[发明专利]一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置

说明书

本发明公开一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，包括火焰装置、喷绘装置和自转固化装置，火焰装置的首端设置有进料装置，喷绘装置与火焰装置通过输送带相连接，自转固化装置与喷绘装置同样通过输送带相连接，自转固化装置的尾端设置有出料装置。本发明设计一种全新的覆膜铁金属罐的生产装置，通过将覆膜铁金属罐生产过程中主要占地的火焰装置、喷绘装置和自转固化装置进行合理的设计，并将三者之间通过输送带相连接，大大缩减了三者的体积并极大的提高了金属罐的生产效率。

技术领域

本发明涉及覆膜铁金属罐加工领域，尤其涉及一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置。

背景技术

覆膜铁金属罐由来已久，覆膜铁金属罐作为常用的罐具，市面上关于该罐具的生产线也较为常见，但是生产线的布局一直不是很合理，生产线的占地面积较大，且生产线的生产效率也不够高。

发明内容

基于以上所述，本发明提供一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，以解决现有覆膜铁金属罐生产线占地面积大，生产效率低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种立式覆膜铁金属罐自动生产装置，包括火焰装置、喷绘装置和自转固化装置，所述火焰装置的首端设置有进料装置，所述喷绘装置与火焰装置通过输送带相连接，所述自转固化装置与喷绘装置同样通过输送带相连接，所述自转固化装置的尾端设置有出料装置。

作为本发明的一种优选方式，所述火焰装置包括底板、吸风管、滚筒装置、火焰发生器、进罐装置和出罐装置，所述滚筒装置、出罐装置和进罐装置均固定在底板上，所述进罐装置位于滚筒装置的一侧，且进罐装置的进罐口处与滚筒装置的边缘处相接，所述出罐装置位于滚筒装置的正下方，所述火焰发生器位于滚筒装置的正上方，所述吸风管固定在滚筒装置上。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置包括伺服马达、减速机、转轮支架、多个自转轮和公转轮，所述自转轮与公转轮位于转轮支架的正面，所述伺服马达和减速机位于转轮支架的背面，所述伺服马达与公转轮相连接，所述减速机与自转轮相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置的上料首端设置有防擦伤装置，所述防擦伤装置的出料口位于自转轮的正前方。

作为本发明的一种优选方式，所述防擦伤装置包括罐笼、罐座、分罐拨片和分罐汽缸，所述罐笼呈“L”型，罐笼的一端为进料口，另一端为出料口，出料口正对自转轮，所述分罐拨片位于罐笼的转折部位处，且分罐拨片固定在罐笼上并分隔开最下方的两个金属罐，所述分罐汽缸和罐笼均固定在罐座上。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置的自转轮还与涂布装置相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述涂布装置包括涂布底座、印刷轮、辊轮和墨盒装置，所述印刷轮设置在涂布底座上，所述辊轮的两侧分别与印刷轮和墨盒装置紧贴，所述墨盒装置和辊轮均固定在辊轮支架上，所述辊轮支架设置在涂布底座上，所述印刷轮与辊轮支架通过螺栓紧固件相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述印刷轮和辊轮支架固定在同一块滑板上，滑板的一端通过涂布机转轴与涂布底座相连接，滑板的另一端通过气缸与涂布底座相连接，所述汽缸与涂布底座之间通过转动铰座相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述自转固化装置与出料装置之间加装有脱罐装置，所述脱罐装置包括下罐支架、磁铁和脱罐气缸，所述下罐支架上开设有通孔，所述脱罐气缸的活动端穿过通孔将脱罐气缸固定在下罐支架上，所述磁铁连接在脱罐气缸活动端的顶端，所述磁铁与脱罐气缸活动端之间连接有螺套。

作为本发明的一种优选方式，所述磁铁的正前方加装有下罐靠板，下罐靠板的两端固定在下罐支架上。

本发明的有益效果为：