[发明专利]一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺

说明书

本发明属于一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺；包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。

技术领域

本发明属于锅炉尾气排放技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉尾气超低排放 装置及排放工艺。

背景技术

自2014年以来，随着我国大气污染形势的日益严峻，多个地方省市制定了 地方标准，其中河北、山东、江苏、北京、天津等颁布实施了地方标准，要求 企业进行超低排放改造，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10 mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³(循环流化床锅炉为100mg/m³)；据了解，全 国较大规模的国有电厂大都完成了超低排放改造，部分正在实施，可以预见， 随着大型机组改造完成后，中小型机组和化肥行业的机组也会陆续展开。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而发明一种结构简单、工艺简单、 运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的一种燃煤锅 炉尾气超低排放装置及排放工艺。

本发明的目的是这样实现的：包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过 电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口 依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与 烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近 路管道；脱硫塔由下至上依次分为浓缩段、吸收段和水洗段，浓缩段的中部与 引风机相连，浓缩段的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵与设在 浓缩段上部带第一气液分布器的循环进口相连，浓缩段的底部设有硫铵排出口， 硫铵排出口通过硫铵排出泵与硫铵后处理装置相连；氨水罐通过氨水泵和第一 调节阀与循环槽内的加氨室相连，加氨室的底部氨水出口通过第一二级循环泵和第三调节阀与吸收段上部的第二气液分布器相连，加氨室的顶部设有与循环 槽相连通的溢流孔，循环槽底部出口通过第二二级循环泵和第二调节阀与吸收 段上部的第三气液分布器相连，吸收段下部的出口与循环槽上部的进口相连； 水洗段的下部设有循环水出口，水洗段的上部设有循环水进口，循环水出口和 循环水进口之间的管道上设有循环水泵，所述的循环水进口上安装有第四气液 分布器；所述第二气液分布器顶部分别设有第一波纹板除雾器，第三气液分布 器的顶部设有第二波纹板除雾器，第四气液分布器的顶部设有超声波除雾器和 丝网除沫器；所述的浓缩段和吸收段之间设有第一隔板，吸收段和水洗段之间 设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体和设在隔板 本体侧部的溢流板。

一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：

步骤一：锅炉系统中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘， 其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积 分数6％、二氧化硫含量1200mg/Nm³和粉尘含量50g/Nm³，锅炉系统中的尾气通过 电袋复合除尘器后粉尘含量由50g/Nm³降至25mg/Nm³以下；

步骤二：通过电袋复合除尘器后的尾气通过引风机进入脱硫塔中的浓缩段 内，稀硫铵液由吸收段溢流进入浓缩段内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵 液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩， 当浓缩至比重达到1.26g/cm³时，开启硫铵排出泵，使浓硫铵经硫铵排出口进入 硫铵后处理装置进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；