[发明专利]扰流强力冲击磨

说明书

本发明公开了一种扰流强力冲击磨，属粉体设备技术领域。它是将衬板组合为多边形，让衬板的齿分布在一个多边形上，整个粉碎腔体由以往的圆弧面变为了多个平面，形成了一个多边形的粉碎腔体。该粉碎腔体的扰流作用有效地杜绝了粉体物料随着冲击盘一起在粉碎腔体里面旋转，粉体物料不断地在冲击锤头和衬板间来回反弹，增加了粉体物料与冲击锤头以及衬板的碰撞几率，同时增大了碰撞力度和粉体之间相互碰撞的几率。能大大提高粉碎效率。

技术领域

本发明涉及粉体设备，特别涉及超细粉体粉碎的冲击磨。

背景技术

已有冲击磨结构如说明书附图1、图2所示，衬板5均匀布置在主机壳体1的圆周上，组合成了一个圆形的粉碎腔体。装有偏心冲击锤头6的冲击盘7作高速旋转运动，粉体物料通过偏心冲击锤头6冲击碰撞以及偏心冲击锤头6和衬板5间的剪切进行粉碎。已有的这种结构，粉体物料一旦进入圆形的粉碎腔，在旋转冲击盘7以及偏心冲击锤头6的作用下，粉体物料受冲击后会沿着圆形粉碎腔体内壁作旋转运动。（如图2）粉体物料受偏心冲击锤头6冲击力F1后，会撞向圆形分布的衬板5，向b向反射，粉体原料会以圆形衬板内壁作为轨道，在冲击盘的转动作用下作同向转动，减小了粉体物料同偏心锤头6的相对速度，减少了同偏心冲击锤头6以及衬板5的碰撞几率，冲击形式由理想的对撞，变为“追尾”，冲击力度大大降低。因粉体物料在圆形粉碎腔体里面做旋转运动，不但粉碎效率低下，粉碎腔体的温度大幅度提升，而且加剧了衬板5的磨损。因此，迫切需要发明一种新的冲击磨，以提高粉碎效率。

发明内容

本发明的目的在于通过改变粉体颗粒跟衬板齿22碰撞后的弹射方向（即通过扰流），减少粉体物料在粉碎腔体里面的转动，增加粉体物料与冲击锤头以及衬板的碰撞几率，增大冲击力度，以达到提高粉碎效率，降低电能消耗，减少衬板磨损的目的。同时便于制造，使用维护方便。

本发明的技术方案是：

一种扰流强力冲击磨，包括机架、主机、分级轮等、其特征在于，新冲击磨的主机壳体16安装在新冲击磨的机架15上，通过三角带传动本发明主机轴系17进而带动新冲击磨的冲击盘25以及冲击锤头26、擀料锤头24作高速旋转运动；新冲击磨的主机壳体16下部开有进气口并装有风门34，中上部安装有挡料圆环18；空气沿空心箭头经过风门34进入新冲击磨的主机壳体16内部，经挡料圆环18与新冲击磨的冲击盘25间的通道均匀的从冲击盘外圆与衬板以及衬板齿的间隙进入粉碎腔体；新冲击磨的衬板21可以同衬板齿22做成一种材质的整体结构，也可将衬板齿22用高硬度的硬质合金制造，再同新冲击磨的衬板21焊接为整体（如图13、14）；新冲击磨的衬板衬板21采用多块集成通过螺栓装配在衬板集成板20上（如图9）；新冲击磨的主机壳体16上部内圆设有衬板集成板安装座19（如图10），衬板集成板20通过螺栓同衬板集成板安装座19装配上，就形成了一个多边形的粉碎腔体（如图9）；新冲击磨的主机壳体16的外壳也适合做水冷处理，方便设置水冷夹套，来对设备外壳进行冷却；新冲击磨的冲击盘25上端面圆周均匀分布有冲击锤头23安装槽（如图11），槽宽同冲击锤头23的宽度为紧密配合，冲击锤头23通过螺栓与新冲击磨的冲击盘25装配紧密，新冲击磨的冲击盘25上同时对称装有靠向盘中心的擀料锤头24，并通过螺栓与新冲击磨的冲击盘25紧密连接；

分级部分由新冲击磨的分级机壳体26，新冲击磨的分级机内筒27、新冲击磨的分级轮28、新冲击磨的分级机头29、新冲击磨的分级机电机30、新冲击磨的分级机轴系31构成。其中，分级机壳体下端设有加料口，加料口由加料口外管32和加料口内管33组成。