[发明专利]一种用于表面贴装制程的制造执行系统

说明书

本发明涉及一种用于表面贴装制程的制造执行系统，解决的是智能化程度低、复杂的技术问题，通过采用包括集成在统一平台上的计划管理单元，Kitting仓管理单元，生产管理单元，设备管理单元，产品跟踪单元，质量管理单元以及看板管理单元的技术方案，较好的解决了该问题，可用于表面贴装制程中。

技术领域

本发明涉及表面贴装制程领域，具体涉及一种用于表面贴装制程的制造执行系统。

背景技术

表面贴装制程(Surface Mount Technology，SMT)是一个高度自动化的制程。通常情况下，SMT设备都是连续高速运行的，SMT制程的上料防错一直是困扰众多企业的难题。在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的进料器Feede上，再把进料器放在合适的SMT设备的位置上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况。由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。

目前一般采用2人上料模式，先根据机台料站表将所需物料上至Feeder，再将Feeder装至对应的站位，最后1人看料站表，1人念出对应站位的Feeder规格及所上实物，两人核对完毕无误后方可开机生产。由于现在的PCB板越来越复杂，动辄一百多颗甚至几百颗料，对料上料一次至少要花费几个小时，严重影响了机台效率，同时耗费人力过多，企业成本居高不下。另一方面，由于SMT物料的特殊性，物料消耗很难做到精确，物料盘点费时费力，往往也只能取一个大概的数，给企业成本核算带来困扰。

因此，为解决上述技术问题，本发明提供一种用于表面贴装制程的制造执行系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的智能化程度低、复杂的技术问题。提供一种新的用于表面贴装制程的制造执行系统，该用于表面贴装制程的制造执行系统具有智能化程度高、使用简单的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种用于表面贴装制程的制造执行系统，所述用于表面贴装制程的制造执行系统包括集成在统一平台上的计划管理单元，Kitting仓管理单元，生产管理单元，设备管理单元，产品跟踪单元，质量管理单元以及看板管理单元。

上述方案中，为优化，进一步地，所述计划管理单元用于计划的导入，计划的建立，计划的发布，计划的撤销及计划的修改；

所述Kitting仓管理单元用于条码管理，物料出入库管理，电子储位管理，领退料管理以及物料盘点；

所述生产管理单元用于投线、对料、上料以及下线；

所述设备管理单元用于设备建档、领退、保养以及报废；

所述产品跟踪单元用于WIP管控，不良品管控，修理品管控以及成品管控；

所述质量管理单元用于不良品标识，不良品出入库，以及不良品维修管理；

所述看板管理单元用于工位线看板，生产线看板以及车间看板。

进一步地，所述设备管理单元以运行时间、单次运行时间作为基础变量，建立有设备风险预估程序，所述设备风险预估程序包括：

步骤1，建立设备故障风险预测模型；

其中，n为正整数表示设备子模块的数量，i为小于等于n的正整数，P_i为子模块的风险阀值，C_x为各个设备子模块的权重函数融合金字塔，为根据历史事件计算的设备发生故障的概率；

步骤2，定义运行时间、单次运行时间、设备初状态、设备保养次数、设备保养时间；