[发明专利]盒式聚氨酯陶瓷衬板制备方法及其制造的衬板

说明书

本发明提供一种盒式聚氨酯陶瓷衬板制备方法及其制造的衬板，所述衬板包括钢外壳，所述钢外壳的底面钢板上开设有注胶孔以，所述注胶孔开设在底面钢板上，所述钢外壳的上表面等间距紧密的放置有刚玉陶瓷块，所述刚玉陶瓷块的底部与底面钢板内侧壁之间的空腔内填充用以将刚玉陶瓷块和钢外壳固定连接的聚氨酯材料层。本发明制造工艺简单，结构合理，其耐磨性强，能长期承受强力冲击，生产成本低，能为用户减少综合使用费用。

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种盒式聚氨酯陶瓷衬板制备方法及其制造的衬板。

背景技术

在电力、冶金、钢铁、散货码头等行业的物料输送系统中，某些部位如：料斗、料仓等，直径约10厘米的物料从3米多的高度落下，其冲击力量非常大，目前，该部位多采用钢材加工成的金属件作为承受载体，由于这些材料的耐磨性有限，所以料仓、料斗等部位非常容易磨损磨穿，使得料仓、料斗等使用寿命短、更换频繁，这样既增加了生产成本，又加重了工人的劳动强度。实际生产中迫切需要一种耐磨性好而且能长期承受强力冲击的衬板。

申请人于2008年11月6日在中国专利局申请的专利号为200820192141.8，发明名称为盒式抗冲击型耐磨陶瓷衬板的实用新型专利，该专利公开了一种盒式的冲击衬板，该衬板是在金属盒中嵌入多个陶瓷片，通过陶瓷片克服了了金属件不耐磨的缺点，但是该专利对于陶瓷片的形状并未限定，由于陶瓷片的厚度一般不大，所以用普通的陶瓷片直接连接，陶瓷片的侧面与粘接橡胶的接触面较小，粘接并不是很牢固，会影响其抗击性，如果使用的硫化橡胶较多，两陶瓷片之间的缝隙便会很大，这样抗冲击性的效果也不是很好，并且影响衬板表面的耐磨性；除此之外由于该专利中的衬板外盒是金属盒，其底面直接与料斗、料仓等连接，之间没有任何缓冲，也会影响衬板的抗冲击能力。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种盒式聚氨酯陶瓷衬板制备方法及其制造的衬板，安装在料斗、料仓等设备内，用以承受具有大冲击力的物料。

本发明的技术方案：

一种盒式聚氨酯陶瓷衬板制备方法，包括以下具体步骤：

步骤一：使用激光切割机将钢板裁切成外壳展开的形状，在钢外壳的底板上对应需要安装螺栓的位置用激光切割机裁切出用于安装螺栓的螺栓孔，同时开注胶孔，再用折弯机将其折弯成型，最后将折弯碰边的缝隙进行焊接形成钢外壳，在螺栓孔内焊接安装螺栓；

步骤二：准备水平底板，对水平底板的表面进行清洁，清洁后的水平底板表面涂脱模剂；

步骤三：在涂有脱模剂的水平底板上均匀紧密的摆放好刚玉陶瓷块，刚玉陶瓷块摆放成与钢外壳形状相对应的矩形；

步骤四：用钢外壳扣住摆放好的陶瓷块，用双组份注胶机，从注胶孔向钢外壳内注入聚氨酯材料；

步骤五：聚氨酯材料注满后停止注入聚氨酯材料，待聚氨酯固化冷却后拆除水平底板，从而得到聚氨酯衬板产品。

所述聚氨酯材料为A组份与B组份混合，A组份与B组份质量比为1：1，其中，

A组份成份为：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇PPG N3030、邻苯二甲酸二辛酯，其质量份数比为55：222：56；

B组份成份为：聚醚二醇2000、聚醚多元醇3050、邻苯二甲酸二辛酯、辛酸铅、碳酸钙、二氧化钛、碳黑、稳定剂，其质量份数比为：187：47：108：34：557：41：1:5。

一种盒式聚氨酯陶瓷衬板，所述衬板包括钢外壳，所述钢外壳的底面钢板上开设有螺栓孔以及注胶孔，螺栓穿过螺栓孔焊接在钢外壳上，所述注胶孔开设在在底面钢板上，所述钢外壳的上表面等间距紧密的放置有刚玉陶瓷块，所述刚玉陶瓷块的底部与底面钢板内侧壁之间的空腔内填充用以将刚玉陶瓷块和钢外壳固定连接的聚氨酯材料层。

所述螺栓与钢外壳的焊接处为三角形焊缝。