[发明专利]一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统

说明书

本发明提供了一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统，涉及机械设备技术领域。该医用吸液棉生产装置包括顶部转动板、底部固定板和固定在顶部转动板上的至少三组成形管，底部固定板分为加料区、成形区和脱模区，加料区、成形区和脱模区均对应一组成形管；底部固定板的加料区和成形区设置有用于容置对应的成形管的承压槽轨，底部固定板的脱模区设置用供物料输出的出料缺口；每个成形管的顶部进口位于顶部转动板的顶壁上，加料区和成形区对应的成形管的底部出口抵持承压槽轨的底壁，脱模区对应的成形管的底部出口正对出料缺口。该医用吸液棉生产系统包括上述医用吸液棉生产装置，其适用湿法工艺生产吸液棉，操作方便，高效快捷。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统。

背景技术

目前已上市的医用棉条(或棉布)因材质不同大多分为可溶和非可溶两大类，其作用均为吸收组织渗液或渗血等。此类产品一类为加工简单，中间环节控制较少，抗污染环节多，给后续产品的成形与临床使用带来太多隐患(例如：医用卫生棉球，棉条等等)。而另一类为加工工序过于复杂和能耗较高，生产时间较长，甚至某些产品后续需要通过化学处理加工，才能得到理想的成品，既增加了生产过程中的能耗与物耗，又增加了产品质量的不可控性。在产品加工过程中，改变了原有原材料的结构特质，使得最终产品与原料特性相差较大，增加了临床使用风险和临床申报评价风险(例如：冻干工艺医用可溶性卫生棉、纤维海绵、无纺布等等)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用吸液棉生产装置，旨在更高效快捷地进行吸液棉的生产。

本发明的另一目的在于提供一种医用吸液棉生产系统，其能够操作方便，生产效率高,同时降低原料生产加工过程的变性机率，保持原料原有特性与相关指标，利于最终成品的质量可控，风险降低，临床评价风险降低，临床使用风险降低等。

本发明是这样实现的：

一种医用吸液棉生产装置，包括顶部转动板、底部固定板和固定在顶部转动板上的至少三组成形管，底部固定板分为加料区、成形区和脱模区，加料区、成形区和脱模区均对应一组成形管；

底部固定板的加料区和成形区设置有用于容置对应的成形管的承压槽轨，底部固定板的脱模区设置有供物料输出的出料缺口；

每个成形管的顶部进口位于顶部转动板的顶壁上，加料区和成形区对应的成形管的底部出口抵持承压槽轨的底壁，脱模区对应的成形管的底部出口正对出料缺口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，医用吸液棉生产装置还包括位于顶部转动板上方且对应成形区设置的压料组件，压料组件包括压料杆和用于驱动压料杆上下运动的驱动件，压料杆的个数与每组成形管的数量相适应，压料杆的外径与成形管的内径相适应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，压料组件还包括顶部压板和多个伸缩件，驱动件的输出端与顶部压板的顶部相连，以驱动顶部压板上下运动；

每个伸缩件均对应一个压料杆，伸缩件的顶部与顶部压板的底部相连，伸缩件的底部与对应的压料杆的顶部相连。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个成形管的管壁上均设置有出液通道，底部固定板上设置有出液管路，出液管路的进液口与承压槽轨连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出液通道包括出液缝隙和多个减压出液孔，出液缝隙从成形管的顶部延伸至底部，多个减压出液孔分布于出液缝隙两侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，底部固定板的成形区设置有冷却风道，冷却风道包括风道内板、与风道内板相对设置的风道外板、第一单向门、第二单向门和冷风发生装置，风道内板和风道外板分别位于承压槽轨的两侧，风道内板和风道外板的底部均与底部固定板固定连接，风道内板和风道外板的顶部延伸至顶部转动板的底壁，第一单向门位于风道内板的一端，第二单向门位于风道内板的另一端，风道内板、风道外板、第一单向门和第二单向门形成成形管的冷却室；