[发明专利]一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法

说明书

本发明公开了一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，工艺路线为：KR铁水预处理脱硫—顶底复吹转炉—LF精炼—VD精炼—280×380mm大方坯连。本发明克服了现有高强韧重轨钢生产中磷含量较高的问题，提供了一种能够有效控制磷含量的方法。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法。

背景技术

随着铁路交通对钢轨使用性能要求的不断提升，显著推动钢轨产品升级换代。其中研发了一种主要采用Mn-Mo-Ni合金，组织为贝氏体的高强韧钢轨产品。该钢种对磷元素有高度的敏感性，行业标准要求磷含量小于0.015％(质量百分比)，企业内控标准为小于0.012％(质量百分比)。由于该高强韧重轨钢(其成分见表1所示)合金含量高，合金增磷大于0.004％(质量百分比),加剧了转炉控磷脱磷的难度，采用传统的转炉脱磷工艺无法达到目标要求。

发明内容

为了克服现有高强韧重轨钢生产中磷含量较高的问题，本发明的目的是提供一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，包括：

S1、转炉铁水全部经KR铁水预处理，入炉前成分及温度控制情况见下表：

S2、转炉冶炼采用双渣工艺，一倒控制情况见下表：

S3、转炉终点控制情况见下表：

S4、转炉出钢采用双挡渣操作，出钢前使用粘土塞封住出钢口；

S5、其后，转炉出钢过程中，在出钢量达到30％时，加入优质麦窑小粒石灰3.5Kg/吨钢；加入1.5Kg/吨钢萤石；

S6、钢包内强氩气搅拌，底吹供气量为6～12L/min，并随着出钢过程由大到小；

S7、在出钢达到50％时，加入金属锰合金2500-3900kg/炉；

S8、出钢结束后使用挡渣锥挡渣，下渣量小于500kg。

进一步的，所述金属锰Mn质量百分比:≥99.7％。

进一步的，所述石灰中CaO≥85wt％，SiO2≤10wt％，P、S≤0.05wt％。

进一步的，所述石灰的粒度为10mm～50mm。优选30mm。

进一步的，在出钢达到50％时，加入金属锰合金3200kg/炉。

进一步的，底吹供气量为9L/min。

进一步的，所述萤石CaF质量分数≥80％。

进一步的，所述萤石的粒度为5mm～30mm。

更进一步的，所述萤石的粒度为17mm。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1)、本方法实施可靠，可以稳定保证高强韧重轨钢磷在0.012％以内；

2)、本方法对关键的技术要求进行了量化，因此易推广实施，并能保证实施效果；

3)、本方法可以在所有转炉上推广应用。

具体实施方式

实施例1：

该实施例是运用本发明的方法在150吨转炉生产8炉贝氏体钢轨U20MN2SICRNIMO，化学成分见表1。