[发明专利]一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置

说明书

本发明公开了一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置，包括支架、油箱A、油箱B，所述油箱A安装在支架上部，所述油箱B安装在支架下部，所述油箱A内设有油仓A和油仓B，油仓A和油仓B之间设有隔板，所述油箱B通过油泵与油仓A连接，所述油仓B和油箱B分别通过出油管和回油管与焊丝抛光拉拔设备连接。本发明通过回油管将焊丝抛光拉拔设备上的润滑油导入到油箱B内，通过油泵输送至油箱A进行过滤，减少润滑油中的固体杂质，然后在送至焊丝抛光拉拔设备上循环使用，降低了润滑油使用量和排放量，降低企业的生产成本，减少环境污染，并降低人员的投入，提升润滑油的质量，从而提高焊丝的润滑效果，提高抛光质量。

技术领域

本发明属于焊丝抛光拉拔辅助设备领域，尤其涉及一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置。

背景技术

埋弧焊丝的常规工艺流程为：盘条前处理→拉丝→化镀→抛光→收线等，焊丝通过焊丝抛光拉拔设备进行抛光，消除焊丝表面的毛刺，在进行埋弧焊时可以保证送丝的顺畅，同时焊丝抛光后，表面发生钝化，使焊丝不容易生锈，提高焊丝的保质期，焊丝进入焊丝抛光拉拔设备模具前，需对焊丝进行润滑，润滑条件是否充分，也决定了焊丝的成品质量，目前的设备常采用人工手动在模具盒内加注润滑油的方式进行生产，润滑油污浊后直接排放至地沟，环境污染大，通过还需要人工随时观察润滑油的油量和污浊程度，无法精准保证润滑油的油量和清洁度，影响焊丝抛光的质量，因此我们需要解决一种自动润滑装置，可以为焊丝抛光拉拔设备供油，并回收和过滤污浊润滑油，降低排放，并降低生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置，可以解决现有技术工作效率低，环境污染大的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置，包括支架、油箱A、油箱B，所述油箱A安装在支架上部，所述油箱B安装在支架下部，所述油箱A内设有油仓A和油仓B，油仓A和油仓B之间设有隔板，所述油箱B通过油泵与油仓A连接，所述油仓B和油箱B分别通过出油管和回油管与焊丝抛光拉拔设备连接。

所述油箱A包括箱体、顶盖，箱体内设有支撑块，所述顶盖通过支撑块安装在箱体上部，所述箱体内腔的两侧及底部设有卡槽，所述隔板通过卡槽与箱体连接。

所述隔板中部设有开孔，开孔上设有玻璃纤维过滤布。

所述顶盖设有排气孔。

所述油箱A距地面的高度为2m至2.5m。

所述出油管和回油管上设有多个出油口和回油口，多台焊丝抛光拉拔设备通过出油口和回油口并联在出油管和回油管上。

所述出油管上设有调节阀。

所述箱体内设有液位开关，所述液位开关通过导线与油泵连接。

所述出油管和回油管均为镀锌钢管。

本发明的有益效果在于：通过回油管将焊丝抛光拉拔设备上的润滑油导入到油箱B内，通过油泵输送至油箱A进行过滤，减少润滑油中的固体杂质，然后在送至焊丝抛光拉拔设备上循环使用，降低了润滑油使用量和排放量，降低企业的生产成本，减少环境污染，并降低人员的投入，提升润滑油的质量，从而提高焊丝的润滑效果，提高抛光质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

图3是油箱A的结构示意图；

图4是箱体的结构示意图；

图5自动润滑装置及焊丝抛光拉拔设备连接的布局图