[发明专利]一种铝板材横剪机

说明书

本发明提供了一种铝板材横剪机，涉及铝材生产设备技术领域，包括依次设置的开卷装置、送料装置、切刀装置、传送装置以及堆垛装置；其特征在于：切刀装置和传送装置之间设有检测装置，检测装置通信连接有分拣装置；检测装置包括检测架，检测架上安装有沿垂直于板材传输方向水平设置的发光源，发光源与板材宽度等长；发光源下方设有与其等长的接收器，且接收器和分拣装置通信连接。在检测装置检测到板材表面存在孔洞时，直接控制分拣装置工作，将带有孔洞的废品板材从传送装置上推下，保证传送装置传送到堆垛装置的都是合格的成品板材；这样无需人工手动分拣，不仅能保证板材的生产质量，而且，在保证板材加工效率的同时有效降低人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝板材横剪机。

背景技术

在铝材生产过程中，需要使用横剪机将长长的铝带切成若干板材，以满足客户的使用需求。现有技术中的横剪机在加工板材时，板材表面可能存在孔洞缺陷；此时，需要靠人工去剔除板材中的次品板，然后才能够整体包装。这样一来，不仅工序繁琐，还增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。

因此，授权公告号为CN203578902U的中国专利公开了一种中厚铝板材横剪机列次品板剔除装置，在横剪机所含输送机构和输送机组之间设置有竖直顶出气缸，竖直顶出气缸底部固定在地面上，其气缸活塞杆竖直向上伸出，在气缸进出气管路上安装有电磁阀，进出气管与机架一侧的空气压缩机连接，在输送机组上方同时设置有次品板输送机组，次品输送机组包括前倾斜输送段、水平输送段和后倾斜输送段。

但是在实际使用过程中，剔除装置是通过工人的肉眼观察是否有次品来操作工作的，人工判断的主观性太强，会导致漏剔除或将合格产品剔除的可能；而且人工手动操作剔除装置工作可能存在延时，影响加工效率的同时增加人工劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝板材横剪机，其能够自动将存在孔洞缺陷的板材分拣出来，不仅能保证板材的生产质量，而且，在保证板材加工效率的同时有效降低人工劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板材横剪机，包括依次设置的开卷装置、送料装置、切刀装置、传送装置以及堆垛装置；所述切刀装置和传送装置之间设有检测装置，所述检测装置通信连接有分拣装置；所述检测装置包括检测架，所述检测架上安装有沿垂直于板材传输方向水平设置的发光源，所述发光源与板材宽度等长；所述发光源下方设有与其等长的接收器，且所述接收器和分拣装置通信连接。

通过采用上述技术方案，开卷装置将需要加工成板材的铝带放卷，经由送料装置送到切刀装置处，切刀装置将铝带分切成符合长度要求的板材。板材从检测装置中的发光源和接收器之间穿过，发光源发光照在板材表面，若板材表面没有孔洞缺陷，则板材直接经由传送装置传送到堆垛装置处进行堆垛、包装。若板材表面存在孔洞，则发光源照射出的光从孔洞位置穿过并被接收器接收。然后接收器根据传送装置对板材的传输速度控制分拣装置工作，分拣装置将带有孔洞的板材直接从传送装置上推下，这样传送装置只会将没有孔洞的成品板材传送到堆垛装置处进行堆垛处理。上述结构简单，在检测装置和分拣装置的自动配合作用下，快速将存在孔洞的次品板材分拣出来，无需人工手动分拣，不仅能保证板材的生产质量，而且，在保证板材加工效率的同时有效降低人工劳动强度。

进一步地，所述分拣装置包括分别位于传送装置两侧的下料气缸和废料架，所述下料气缸靠近废料架的一端设有连接有位于输送装置上方且沿板材输送方向设置的推板，所述下料气缸和接收器通信连接。

通过采用上述技术方案，当检测装置检测到板材存在孔洞时，接收器根据传送装置对板材的传输速度控制下料气缸工作，下料气缸带动推板将传送装置上的带有孔洞的废品板材推到废料架上。其中，在下料气缸上设置用于推动废品板材的推板，避免下料气缸的活塞杆直接与板材接触，在保证对板材的推动效果和稳定性的同时，保证下料气缸的使用寿命，其结构简单，方便操作且效果明显。