[发明专利]一种白湿皮用复合型防霉剂及其制备方法

说明书

本发明提出了一种白湿皮用复合型防霉剂及其制备方法，该防霉剂由下列重量份比的原料制备而成：多菌灵1～11份、吡啶硫酮锌1～10份、分散剂5～30份、润湿剂0.5～8份、增稠剂1～10份、有机碱0～2份、水30～90份，用于生皮于碱性条件下鞣制加工成白湿皮的过程，以防止白湿皮的霉变。该制剂是由碱性条件下防霉菌性能良好的两种有效成分，以及润湿剂、分散剂、增稠剂和水按照一定顺序混合、高速剪切乳化复配后加工而成；该产品为水性制剂，所用的原料中不含有当前国内外法规和标准所规定的禁限用物质，产品中防霉剂成份互补增效，可赋予碱性白湿皮良好的抗霉菌性能。

【技术领域】

本发明涉及杀菌防霉的技术领域，特别是一种白湿皮用复合型防霉剂及其制备方法，该防霉剂用于生皮于碱性条件下鞣制加工成白湿皮的过程，可防止白湿皮的霉变。

【背景技术】

近年来，因环保要求的日益严格，制革工业严重受困于铬污染。由于铬主要应用于鞣制过程，因此导致了无铬鞣制技术的兴起。基于制革技术原理及清洁化制革的要求，部分无铬鞣制技术直接对软化后的皮坯进行鞣制(徐佳丽等,几种无铬鞣剂的鞣革性能的比较研究,中国皮革,2015,16:9-15)，得到碱性的白湿皮。白湿皮经过陈放、挤水、分级、削匀处理后，再进行湿染整操作。这要求白湿皮应具备与常规铬鞣“蓝湿革”类似的耐储运性能。

然而，实际表明白湿皮的耐储运性能不及铬鞣蓝湿革(李昆浩等译,白湿皮技术,四川皮革,1997,1:44-47)，其中主要原因在于无铬鞣剂的鞣制效果不及铬鞣剂充分和彻底，导致胶原蛋白分子稳定性不够高，从而使白湿皮在储运过程中更易受到霉菌的侵蚀。基于当前白湿皮加工技术水平的现状，提高白湿皮储运周期的最佳途径在于可靠的防霉技术，因此白湿皮的防腐成为无铬鞣技术的推广时首先需要解决的技术问题。

可靠的防腐技术依赖于有效的防霉剂的使用。然而铬鞣过程中普遍使用的耐酸性防霉剂成份——苯噻氰，因其在碱性条件下分解趋势明显，而难以适合作为pH偏碱性的白湿皮的防霉剂成份(汤小燕等,高pH下复配防霉剂的初探,广东化工,2012,8:1-2)。因此，迫切需要开发一种能在一定的碱性条件具有良好抗霉菌性能的制剂，以满足白湿皮的防腐需求，现提出一种白湿皮用复合型防霉剂及其制备方法。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种白湿皮用复合型防霉剂及其制备方法，该防霉剂为水性制剂，具有广谱、高效等特点，可防止白湿皮在储放过程中受到霉菌侵蚀。

为实现上述目的，本发明提出了一种白湿皮用复合型防霉剂，由下列重量份比的原料制备而成：多菌灵(化学文摘号：10605-21-7)1～11份、吡啶硫酮锌(化学文摘号：13463-41-7)1～10份、分散剂5～30份、润湿剂0.5～8份、增稠剂1～10份、有机碱0～2份、水30～90份。

作为优选，各原料的重量份比为：多菌灵8～11份、吡啶硫酮锌4～6份、分散剂8～11份、润湿剂3～5份、增稠剂4～6份、有机碱0～0.5份、水60～73份。

作为优选，所述的多菌灵和吡啶硫酮锌均为原药，有效物含量在98％以上。

作为优选，所述的分散剂为亚甲基双萘磺酸钠(化学文摘号：36290-04-7)，如市售的商品分散剂NNO。

作为优选，所述的润湿剂为低分子量的非离子聚醚改性有机硅表面活性剂，如市售的商品EW-116。

作为优选，所述的增稠剂为三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯，如市售的商品罗地亚SEM-25。

作为优选，所述的有机碱为三乙醇胺(化学文摘号：102-71-6)；所述的水为去离子水。

一种白湿皮用复合型防霉剂的制备方法，其特征在于：配制过程是在带有高速剪切乳化装置及搅拌器的容器中进行，制备过程的参数如下：