[发明专利]一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺

说明书

一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，它涉及焊接技术领域。它包含以下步骤：步骤一、先对煤矿液支架27SiMn油缸内表面状况进行评估；步骤二、附件移除及除锈除污；步骤三、油缸内表面锈蚀层镗削；步骤四、采用直径1‑1.5mm的HK200铝青铜焊丝为焊接材料，在油缸除螺纹之外的内表面通过热丝非熔化极，惰性气体保护焊进行焊接。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将报废或即将报废的液压支架27SiMn油缸回收，使用此发明，恢复油缸原有使用性能，从而达到油缸的再制造；焊接质量稳定，完全替代电镀工艺，达到再制造效果，极大降低了生产成本，提高了生产效率，大大提高了油缸的使用寿命。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺。

背景技术

液压支架的底缸在工作过程中，与立柱配合面容易积聚煤屑等硬质颗粒，引起划伤，且液压油中易混进水分、硫化氢等腐蚀介质，从而导致底缸内表面出现锈蚀，影响密封效果，最终造成举升力下降，目前使用电镀工艺，其缺点是：1、此工艺对环境高污染、对身体严重致癌；2、易脱落，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，提高油缸使用寿命，提高生产效率，采用热丝钨极氩弧焊，焊接保护好，焊接质量稳定，极大降低劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含以下步骤：

步骤一、先对煤矿液支架27SiMn油缸内表面状况进行评估；

步骤二、附件移除及除锈除污；

步骤三、油缸内表面锈蚀层镗削；

步骤四、采用直径1-1.5mm的HK200铝青铜焊丝为焊接材料，在油缸除螺纹之外的内表面通过热丝非熔化极，惰性气体保护焊进行焊接。

所述步骤四中惰性气体为高纯氩。

所述步骤四中焊接电流为240～300A、电弧电压为29-30V，热丝电流为10A，惰性气体流量为15-25L/min，焊接速度为0.35～0.4m/min。

一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜工艺的应用，它包含以下步骤：将堆焊铝青铜技术应用于缸筒，其工艺流程为：(1)、精镗内孔尺寸达到D+1.5(+0.30～0)，(2)、平端面，修倒角；(3)、车两处架窝，保证架窝与内孔同轴度；(4)、粗车内止口，使尺寸达到均为D₁+1.5，D₂+1.5；(5)、熔铝青铜；(6)、精镗里孔尺寸；(7)、平端面；(8)、以里孔为基准，修两架窝；(9)、熔敷后的表面比较粗糙，半精车，精车内止口。

所述熔铝青铜工艺在再制造中工艺流程如下：(1)、镗削里孔，里孔锈蚀严重；(2)、车止口；(3)、熔铜；(4)、镗车里孔、止口。

所述纯氩的纯度为99.995％。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将报废或即将报废的液压支架27SiMn油缸回收，使用此发明，恢复油缸原有使用性能，从而达到油缸的再制造；采用惰性气体保护焊，焊接保护好，无飞溅，焊接质量稳定，完全替代电镀工艺，达到再制造效果，极大降低了生产成本，提高了生产效率，大大提高了油缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的缸筒示意图。

具体实施方式