[发明专利]高效旋风细粉分离器

说明书

本发明公开了一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔，述螺旋分离腔顶部固定设置有防爆门，所述防爆门一侧连通有煤粉进料管，所述煤粉进料管远离防爆门的一侧连通有入料口，所述煤粉进料管与防爆门的连通处固定设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管顶部与煤粉进料管连通，所述螺旋分离腔下部连通有回收管，所述螺旋分离管远离煤粉进料管的一侧穿过螺旋分离腔内部，且末端延伸至螺旋分离腔与回收管的连通处，所述螺旋分离腔下部开口直径与上部开口直径的比值在0.3到0.4，本发明涉及旋风分离器技术领域。该一种高效旋风细粉分离器，对传统的旋风分离器进行比例改造，最大化利用了离心力的分离效率。

技术领域

本发明涉及旋风分离器技术领域，具体为一种高效旋风细粉分离器。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。现有的旋风分离器内部结构设计比例没有最大化提高分离效率，可以在设计制造上有所改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效旋风细粉分离器，解决了现有旋风分离器内部管口比例设计不合适，造成分离效率没有最大化的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效旋风细粉分离器，包括螺旋分离腔，述螺旋分离腔顶部固定设置有防爆门，所述防爆门一侧连通有煤粉进料管，所述煤粉进料管远离防爆门的一侧连通有入料口，所述煤粉进料管与防爆门的连通处固定设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管顶部与煤粉进料管连通，所述螺旋分离腔下部连通有回收管，所述螺旋分离管远离煤粉进料管的一侧穿过螺旋分离腔内部，且末端延伸至螺旋分离腔与回收管的连通处，所述螺旋分离管下半部分表面上开设有圆孔，所述防爆门上表面中央固定设置有排气管，所述排气管下部穿过防爆门，并延伸至螺旋分离腔内部，所述螺旋分离腔呈上宽下窄的锥形罐体结构，所述螺旋分离腔下部开口直径与上部开口直径的比值在0.3到0.4。

优选的，所述螺旋分离腔外表面下部固定设置有连接法兰，所述连接法兰下部固定连接有保护连接管，所述保护连接管下部固定连接有螺纹连接口。

优选的，所述螺纹连接口下部固定设置有分离回收盒，所述螺纹连接口位于回收管正下方，所述回收管通过螺纹连接口与分离回收盒连通。

优选的，所述螺旋分离腔外表面上固定设置有隔音棉。

优选的，所述螺旋分离腔外表面一侧固定设置有气压检测表。

优选的，所述入料口内部远离煤粉进料管的一侧固定设置有粗滤网。

优选的，所述防爆门下表面中央固定设置有防尘罩，所述排气管下半部分位于防尘罩内部。

优选的，所述螺旋分离腔内壁与螺旋分离管外表面之间固定连接有加固杆，所述加固杆共设有若干个，且均匀分布。

优选的，所述排气管外表面上部与螺旋分离腔的连接处固定设置有加固密封圈。

有益效果

本发明提供了一种高效旋风细粉分离器，具备以下有益效果：

根据分离器进口断面的动力矩和出口断面动力矩相等的远离，可以推导出靠近细粉分离器壁画处的相对离心力P₀的关系式：

其中：∑f表示煤粉进口切面积之和