[发明专利]一种钒钛磁铁矿的预分选工艺

说明书

本发明涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺，将原矿给入粗碎旋回破，碎后经第一次提质，尾矿进入排土场，精矿进入中碎圆锥破；精矿进入中碎圆锥破，依次经中碎圆锥破、细碎圆锥破、筛分的分级闭路破碎工序，得到粉矿，之后进入干式筒式弱、中磁磁选，经第二次提质得尾矿,尾矿进入排土场，精矿进入第三次提质工序；经外磁式湿式磁选进行第三次提质，得尾矿,尾矿进入尾矿库，最终得到高品位入磨钒钛磁铁矿。本发明预分选精矿TFe≥26.0%，满足入磨矿技术指标要示要求，保证磨选高效、节能；铁、钛收率分别高于传统预分选3.23%、4.27%。此外，采用本发明因新工艺比传统工艺的精矿产率高2.13%个点，从而减少2.13%的磨耗，做到高效、节能生产，适于推广使用。

技术领域

本发明属于钒钛铁矿石选别技术领域，涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种重要的矿产资源，分布广泛。目前我国的钒钛磁铁矿储 量居世界第三位。而攀枝花钒钛磁铁矿是国内最大的钒钛磁铁矿矿床，已探明 资源总量达98亿吨，其中表内(TFe≥20％)储量58亿吨、表外(TFe≤20％) 储量40亿吨。就铁矿资源而言，约占全国的20％。钒钛资源与磁铁矿共生，其 中，钒储量(折合为V₂O₅)1580万吨，约占全国总储量的61％，世界钒储量的 11.6％；钛储量(折合为TiO2)8.72亿吨，约占全国总资源量的90％，世界钛储 量的35.2％。此外，还伴生有90万吨钴、70万吨镍、25万吨钪、18吨镓以及大量的铜、硫等资源。

目前钒钛磁铁矿冶炼工艺技术研究开发的主要国家是南非、俄罗斯、新西 兰和中国等，而对钒钛磁铁矿的选矿技术的开发主要是中国，因此国外钒钛磁 铁矿品位高、杂质少，而我国的钒钛磁铁矿品位低、杂质高。

攀枝花钒钛磁铁矿有两个主要特点：①储量大、品位低。作为铁矿，攀枝 花的资源国内第二；作为钒矿，攀枝花的资源国内第一；作为钛矿，攀枝花的 资源世界第一；②开发利用难度大。

根据国家批准的红格钒钛磁铁矿区工业指标：表内矿TFe≥20％；表外矿 TFe％15～20％，盐边县攀西红格矿业有限责任公司露天采场内矿石保有储量 21356.79万吨，其中表内矿(Fe²⁺3)：12038.66万吨；表外矿(Fe4)：9318.13 万吨。另外，加上TFe(10-15％)的极低品位矿，资源总量将更大。

因此，为了有效开发利用攀枝花钒钛磁铁矿资源，将过去抛废的表外矿及 极低品位矿综合利用，提高攀枝花钒钛磁铁矿综合资源的利用率，亟需一种能 够提高低品位钒钛磁铁矿品位的预分选工艺方法。

要想提高入磨钒钛磁铁矿品位，通常是采高品位的钒钛磁铁矿原矿，将低 品位的钒钛磁铁矿抛入废石中，其次是大块原矿抛废、湿式筒式磁选预分选。 然而，发明人通过多年应用试验研究，发现现有的采高品位原矿或大块原矿抛 废、湿式筒式磁选预分选等提高入磨矿品位的方法，在攀枝花钒钛磁铁矿资源 综合利用上还存在诸多不利，主要体现在以下几点：①采高品位钒钛磁铁矿虽 能满足生产要求，但无法利用攀枝花低品位钒钛磁铁矿资源，在节约资源上非 常不利；②湿式筒式磁选预分选，虽然能起到提高品位的作用，但是其钛回收 率偏低(尾矿中TiO₂≥4.5％)、设备开车率低、维修费大；③对于前述采用大 块原矿抛废、湿式筒式磁选预分选两段提质得到的钒钛磁铁矿，其品位还是偏 低，还需进一步提高。

现有技术中，专利申请号为201410007624的发明专利公开了一种钒钛磁铁 矿的选矿方法，包括两段或多于两段的磨选，二段磨选包括以下步骤：(1)将经 一段磨选获得的钒钛磁铁矿送至旋流器；(2)对旋流器溢流进行磁选，磁选粗粒 抛尾；(3)将磁选精矿送至细筛。根据该发明的钒钛磁铁矿的选矿方法，可提高 钒钛磁铁矿的选矿效率，适当减少磨选段数，并降低选矿成本。但是该专利也是 直接抛弃极低品位矿，该专利二次提质中的弱、中磁磁选产率、收率不高，还可 以进一步提升。

发明内容