[发明专利]硫回收转换热器

说明书

本发明公开了硫回收转换热器包括甲醇洗涤塔，所述燃烧炉的一侧设置有燃烧室，所述第一蒸汽再热器出口连接有克劳斯反应器，所述超优克劳斯反应器的出口连接有第三硫冷凝器，所述第三蒸汽再热器的出口连接有超级克劳斯反应器，所述第四硫冷凝器出口连接有焚烧炉，所述第五硫冷凝器的出口连接有吸收塔。本发明通过在常规克劳斯硫回收装置后增加超优克劳斯硫回收和超级克劳斯硫回收，多级转化，最大程度的实现硫化氢完全转化，使硫化氢的转化率提高到99.5％以上，彻底解决了硫化氢转化率低的问题，实现了资源的循环综合利用，尾气直接至焚烧炉，气体经第五硫冷凝器冷却后进人吸收塔，优化吸收和再生二氧化硫,净化纯度高。

技术领域

本发明涉及硫回收技术领域，具体为硫回收转换热器。

背景技术

中国经济的快速发展促使对能源需求的不断增加，而我国又是-一个富煤少油的国家，因此大力发展煤化能源对我国能源的安全具有战略意义，但是煤化工的大力发展又带来了大气的污染，大量的含硫尾气排放到大气中，如何采用合适的硫回收技术回收尾气中的硫资源，既能避免硫资源的浪费，又能保护生态环境成为当代煤化工发展的重要课题。

常规的克劳斯硫回收装置的原料主要来自低温甲醇洗单元的含硫化氢的酸性气体，不能处理低硫化氢含量的酸性气体，现有技术中硫回收率最高只有97％，排放尾气中硫化氢含量浓度高，不仅造成原料的浪费，资源得不到充分利用，而且会造成环境污染，结构复杂成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供硫回收转换热器，以解决上述背景技术中提出的常规的克劳斯硫回收装置的原料主要来自低温甲醇洗单元的含硫化氢的酸性气体，不能处理低硫化氢含量的酸性气体，现有技术中硫回收率最高只有97％，排放尾气中硫化氢含量浓度高，不仅造成原料的浪费，资源得不到充分利用，而且会造成环境污染，结构复杂成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硫回收转换热器，包括甲醇洗涤塔，所述甲醇洗涤塔的出气口连接有预热器，所述预热器的出气口连接有燃烧炉，所述燃烧炉的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室远离燃烧炉的一侧设置有废热锅炉，所述废热锅炉远离燃烧室的一侧连接有第一硫冷凝器，所述第一硫冷凝器的一侧连接有第一蒸汽再热器，所述第一蒸汽再热器出口连接有克劳斯反应器，所述克劳斯反应器的出口连接有第二硫冷凝器，所述第二硫冷凝器的出口连接有第二蒸汽再热器，所述第二蒸汽再热器出口连接有超优克劳斯反应器，所述超优克劳斯反应器的出口连接有第三硫冷凝器，所述第三硫冷凝器出口连接有第三蒸汽再热器，所述第三蒸汽再热器的出口连接有超级克劳斯反应器，所述超级克劳斯反应器的的出口连接有第四硫冷凝器，所述第四硫冷凝器出口连接有焚烧炉，所述焚烧炉的出气口连接有第五硫冷凝器，所述第五硫冷凝器的出口连接有吸收塔，所述吸收塔的一侧设置有水泵。

优选地，所述废热锅炉、第一硫冷凝器、第二硫冷凝器、第三硫冷凝器、第四硫冷凝器、第五硫冷凝器的一个出口均连接有热转换器，且热转换器的一个出口连接有预热器。

优选地，所述具体回收转换过程如下：

步骤一：将酸性气体通入甲醇洗涤塔中进行洗涤，经过预热器加热后通过燃烧炉进入燃烧室燃烧，同时第一风机将纯氧吹出通过预热器加热后通过燃烧炉进入燃烧室；

步骤二：步骤一中燃烧后的气体经过废热锅炉冷却后，通入第一硫冷凝器冷凝，硫蒸汽经过冷凝后从气体中分离出来，液态硫排出，第一硫冷凝器的气流通过第一蒸汽再热器加热，在克劳斯反应器中催化反应，气体通过第二硫冷凝器冷却，硫冷凝后从气体中分离；

步骤三：来自第二硫冷凝器的气流通过第二蒸汽再热器加热，在超优克劳斯反应器中催化反应，气体通过第三硫冷凝器冷却，硫冷凝后从气体中分离；

步骤四：来自第三硫冷凝器的气流通过第三蒸汽再热器加热，在超级克劳斯反应器中催化反应，气体通过第四硫冷凝器冷却，硫冷凝后从气体中分离；

步骤五：尾气进入焚烧炉经行焚烧，通过第四硫冷凝器冷却后通入吸收塔中进行吸收。