[发明专利]电容装置及其制造过程和电容式电压互感器在审
申请号: | 201811534278.1 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN109616337A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 赵含 | 申请(专利权)人: | 西安西电电力电容器有限责任公司;中国西电电气股份有限公司 |
主分类号: | H01G13/00 | 分类号: | H01G13/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 710082 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀器 电容装置 封闭空间 制造过程 电容式电压互感器 封闭元件 桶型壳体 盖板 内壁 注油 工艺处理过程 抽真空处理 一次性完成 顶端开口 盖板覆盖 加工工序 伸缩状态 收缩状态 抽真空 正压力 封闭 打压 通孔 桶型 外壁 预设 打气 挤出 体内 | ||
本发明公开了一种电容装置及其制造过程,以及一种设置有该电容装置的电容式电压互感器。该电容装置制造过程为:由桶型壳体的内壁、盖板的内壁和膨胀器的外壁构成封闭空间,其中,盖板覆盖在桶型壳体的顶端开口处,膨胀器设置有第一通孔且设置在桶型壳体内与盖板连接,此时,膨胀器为封闭元件,且处于自然无伸缩状态,或处于挤出部分气体(或全部气体)后的收缩状态;对封闭空间做抽真空处理;向封闭空间内注油后封闭该封闭空间;向膨胀器内打气,以令上述封闭空间中的压力达到预设正压力值,然后封闭膨胀器构成封闭元件。该电容装置制造过程中,可先安装膨胀器,然后一次性完成抽真空、注油、打压等工艺处理过程,加工工序较少,不易损坏膨胀器。
技术领域
本发明涉及高压电力技术领域,特别涉及一种电容装置及其制造过程和一种设置有该电容装置的电容式电压互感器。
背景技术
CVT(Capacitance type voltage transformer,电容式电压互感器)因其良好的绝缘性能和较高的稳定可靠性被广泛使用。例如,在高压电力系统中,由于系统控制、继电保护、测量等需要,会在系统中大量使用高压CVT。
CVT包括电容装置和电磁装置两大部分,电容装置主要结构包括桶型壳体和盖板,以及设置在桶型壳体内的电容心子、绝缘油和膨胀器。膨胀器一般为弹性封闭元件,当电容装置内的绝缘油因温度变化而发生体积变化时,膨胀器可起到压力补偿的作用。根据膨胀器在桶型壳体内的不同位置,分为内置式膨胀器和外置式膨胀器,内置式膨胀器安装到电容装置内时为微膨胀状态,以保证电容装置内部压力为微正压。
在CVT生产过程中,电容装置往往需要做抽真空处理。抽真空处理是一种干燥工艺,处理过程中,装置内部的压力低于大气压力,以达到脱水排气的目的。
在电容装置抽真空处理过程中,若预先将膨胀器安装在电容装置内,则由于强大的压力差容易导致内置式膨胀器炸裂;若抽真空处理之后,再安装膨胀器,则需要在抽真空处理后拆开电容装置的盖板、安装膨胀器、组装盖板和桶型壳体,其制造过程繁琐。
因此,如何对设置有内置式膨胀器的电容装置进行抽真空处理以及如何安装膨胀器,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种电容装置及其制造过程,以及一种设置有该电容装置的电容式电压互感器,在电容装置制造过程中,可先安装膨胀器,然后一次性完成抽真空、注油、打压等工艺处理过程,加工工序较少,且不易损坏膨胀器。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电容装置制造过程,包括如下步骤:
由桶型壳体的内壁、盖板的内壁和膨胀器的外壁构成封闭空间,其中,所述盖板覆盖在所述桶型壳体的顶端开口处,所述膨胀器设置在所述桶型壳体内且与所述盖板连接,并且,所述膨胀器上设置有用于将所述膨胀器的内部空间连通装置外部的第一通孔,此时:所述膨胀器为封闭元件,且处于自然无伸缩状态,其内部气压为大气压;或者,所述膨胀器处于收缩状态,其内部气体通过所述第一通孔被部分排出或全部排出后封闭所述第一通孔,构成封闭元件;
对所述封闭空间做抽真空处理;
向所述封闭空间内注油后封闭所述封闭空间;
向所述膨胀器内打气,以令所述封闭空间中的压力达到预设正压力值,然后封闭所述膨胀器构成封闭元件。
优选地,在上述电容装置制造过程中,所述膨胀器上设置有用于将所述膨胀器的内部空间连通装置外部的第一通孔,所述第一通孔通过第一堵头将所述膨胀器封闭构成所述封闭元件。
优选地,在上述电容装置制造过程中,所述膨胀器包括弹性体和装配台,所述装配台的一端与所述膨胀器的顶端连接,另一端与所述盖板连接,并且,所述装配台上设置有用于将所述弹性体的内部空间连通装置外部的所述第一通孔。
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