[发明专利]弧形控制面板的印后加工工艺

说明书

本发明公开了弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：(1)第一次覆膜；(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；(3)成型：通过片材的定位块，将完成冲切的片材置于用于折弯、压弧形和剪切的成型模具内，调节温度对片材进行加热，输入模具参数，驱动模具合模成型，同时剪切片材的定位块；(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；(5)第二次覆膜。本发明工艺流程简单，操作方便，节省了大量的时间和人力成本，提高了工作效率和生产效率。

技术领域

本发明属于控制面板生产领域，特别涉及弧形控制面板的印后加工工艺。

技术背景

随着科技和经济的发展，智能电器推陈出新，控制面板作为人机沟通的桥梁必不可少。为了满足广大消费者的感官体验，一些控制面板设置了弧形或者增加折边，匹配产品更多的外观结构，也因此增加了产品的生产加工工序。此外，片材定位块的剪切也是一道繁琐又不可缺的工序，目前多由人工完成，消耗一定的人力资源。

发明内容

本发明提供了弧形控制面板的印后加工工艺，减少生产加工工序，降低了人工成本，提高了生产效率。

为解决其技术问题，本发明提供的弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：

(1)第一次覆膜；

(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；

(3)成型：通过片材的定位块，将完成冲切的片材置于用于折弯、压弧形和剪切的成型模具内，调节温度对片材进行加热，输入模具参数，驱动模具合模成型，同时剪切片材的定位块；

(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；

(5)第二次覆膜。

上述的加工工艺，通过一道″成型″工序即可完成片材的折弯、压弧形和剪切定位块三道工序，减少生产加工工序，降低了人工成本，提高了生产效率。

优选地，步骤(1)第一次覆膜为：在片材印刷面覆上印刷面保护膜。

优选地，成型模具设有用于片材定位的定位针，定位针设于成型模具定位一侧，成型模具设有定位针一侧合模间隙为0.001厘米，另一侧合模间隙为0.188厘米。

优选地，步骤(3)成型中，通过片材的定位块匹配于成型模具的定位针，将完成冲切的片材定位置于成型模具内，在合模成型过程同时剪切片材的定位块。由此，通过成型工序即可完成片材的折弯工序、压弧形工序和剪切定位块工序，节省时间，提高工作效率。

优选地，步骤(3)成型中的加热温度为290℃～330℃。

优选地，步骤(3)成型中的合模成型时间为3s～4s。

优选地，步骤(3)成型中的模具参数为深度3.35厘米，弧形最大处3.3厘米，最小处2.23厘米。由此，片材加热成型出所需的弧度形状。

优选地，步骤(5)第二次覆膜为：成型产品依次覆上窗口保护膜和外观保护膜。

本发明本工艺流程简单，操作方便，节省了大量的时间和人力成本，提高了工作效率和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例

弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：

(1)第一次覆膜：在片材印刷面覆上印刷面保护膜；