[发明专利]一种合成树脂表皮材料及制造方法

说明书

本发明的一种合成树脂表皮材料包括基材层，基材层的一侧设置有中间层，中间层远离基材层的一侧设置有表皮层，表皮层远离中间层的一侧具有凹凸的表面，基材层与中间层之间还设置有装饰层，基材层远离中间层的一侧设置有粘合层，基材层与粘合层之间设置有涂料层，粘合层远离基材层的一面上具有保护膜。该合成树脂表皮材料即使在使用模具加热成型的情况下，也具有良好的加工性，并且具有良好的耐溶剂性、耐污染性和耐候性，从而能够在热加工之后良好地保持在最表面所形成的凹凸花纹。本发明还提出一种合成树脂表皮材料的制造方法。

技术领域

本发明涉及一种合成树脂表皮材料，属于合成表面材料技术领域。

背景技术

目前，由于天然皮革和纤维布材料具有的高级感的特点，为了装饰外表的高级感的需求，市场上存在大量采用天然皮革或纤维布料作为装饰材料的应用领域，如汽车的内外饰零件，包括中控面板、车门内饰、座椅、天窗等；铁路车辆及飞机的内装零件，包括内饰、座椅、天窗等；家具，鞋类，箱包，建筑用内外装饰材料，墙壁装饰材料，服装面料和里料等等。但是，天然皮革和纤维布料存在耐久性不佳的问题，在长期的使用之后，容易因磨损等原因造成损坏，因此，在现在的表面装饰材料应用领域，具有类似天然皮革表面的凹凸，即褶皱花纹的合成树脂表皮材料越来越多的受到产业化的欢迎。

市场上现有的合成树脂表皮材料，在制造生产的过程中，存在着表层褶皱花纹保持度的问题。以制造汽车内饰零件的制造过程为例，汽车内饰零件一般采用嵌片注塑成型的方法，即将表皮材料覆盖在用于成型的树脂材料表面上，使其在成型模具内进行加热成型的方法。或采取另一种方式，把经过加热的表皮材料真空成型后，通过注塑成型，从表皮材料的里侧注入流动性树脂的成型方法等。然而，不管是采取哪一种加工方式，经过加热将表皮材料软化进行成型时，其表面所形成的凹凸都会消失，在加热成型的过程中，使表皮材料的表面，即外观呈现一侧的表面上转印出成型模具的形状。为了解决凹凸在加热条件下消失的问题，需要在模具成型的表面设置与设计相结合的凹凸花纹。

另外，即使根据材料表面凹凸容易消失的问题，有针对性地采用耐热加工的树脂膜片，在进行较深的花纹压制时，仍然可能在加热加压等条件的影响下，在表皮材料的最表面形成的凹凸会出现变形、消失的情况。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种合成树脂表皮材料，即使在使用模具加热成型的情况下，也具有良好的加工性，并且具有良好的耐溶剂性、耐污染性和耐候性，从而能够在热加工之后良好地保持在最表面所形成的凹凸花纹。

为实现上述目的，本发明的一种合成树脂表皮材料包括基材层，基材层的一侧设置有中间层，中间层远离基材层的一侧设置有表皮层，表皮层远离中间层的一侧具有凹凸的表面，基材层与中间层之间还设置有装饰层，基材层远离中间层的一侧设置有粘合层，基材层与粘合层之间设置有涂料层，粘合层远离基材层的一面上具有保护膜。

进一步地，基材层采用热塑性树脂，基材层包含聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、ABS树脂、AS树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚四氟乙烯树脂中的任一种或几种，基材层优选采用ABS树脂，基材层的厚度为50μm～400μm，优选为100μm～350μm。

进一步地，中间层采用聚氯乙烯树脂，中间层的厚度为50μm～300μm，优选为100μm～250μm，中间层中的总固体含量在20％以下。

进一步地，基材层和/或中间层中含有着色剂，着色剂包含钛白、氧化锌、群青、钴蓝、朱色、铬黄、炭黑、苯胺黑、铝箔粉、珍珠粉、碳酸钙、硅石、矾土、硫酸钡中的任一种或几种，着色剂的含量为基材层和/或固体成分的2％～10％。

进一步地，基材层中包含有可塑剂、填充剂、助滑剂或加工辅助剂的任一种或几种。