[发明专利]6063T6改良铝合金及其加工方法

说明书

一种6063T6改良铝合金及其加工方法，以改良铝合金的总重量，该改良铝合金含有以下化学成分：Si 0.45‑0.50%，Mg0.65‑0.70%，Cu0.02‑0.10%，Fe≤0.23%，Mn＜0.10%，Cr＜0.10%，Zn＜0.01%，Ti＜0.1%，余量为Al。本发明还包括6063T6改良铝合金的加工方法。本发明6063T6改良铝合金具备高强度、高硬度和高延伸率，力学性能能够达到6061T6标准，可以代替6061T6铝合金，从而可降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，具体涉一种6063T6改良铝合金及其加工方法。

背景技术

6063T5和T6状态铝合金因其具有中低强度、延伸性好、耐腐蚀、易加工的性能特点，广泛使用于建筑门窗、幕墙领域，而且其生产过程已经比较成熟，在铝型材企业中可占据80%以上的生产比例，但因其强度较低而很少用于工业型材。因此，工业用型材客户一般会选用强度更高的6061T6或6082T6合金状态，但6061铝合金生产成本和加工费用比6063铝合金较高。故如何使6063合金型材能够满足6061合金型材的力学性能标准，是当前铝合金生产行业的一个突破口，对企业发展具有重大的意义。

目前，现有6063T6铝合金生产技术，包括熔铸生产过程，满足国标6063合金成分：硅 Si ：0.20～0.6，铜 Cu ：≤0.10，镁 Mg：0.45～0.9，锌 Zn：≤0.10，锰Mn：≤0.10，钛Ti：≤0.10，铬 Cr：≤0.10，铁 Fe：≤0.350，铝 Al ：余量。该熔铸环节存在化学成分控制范围较宽，不同批次之间成分存在差异，6061合金物料成本相对较高等缺陷。挤压过程控制包括：1）物料准备：棒温470-510℃；2）挤压：出料口温度500-540℃；）3）淬火；在线冷却；4）时效：180摄氏度8-9小时。该挤压环节存在淬火敏感性较6061合金高，冷却速度要求相对较高，从而增加了对设备的要求，且时效时间长，消耗的电气成本高等问题。

现有技术CN1644736A公开了一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法，该合金成分为：0.8-0.9%镁、0.65-0.75%硅、0.85-0.95%铜、0.15-0.25%锰、0-0.10%铬、0-0.23%铁、0-0.10%锌、0-0.10%钛、余量为铝，生产方法是：a.熔铸：配料装炉→780-800℃熔化→搅拌与扒渣→覆盖→喷射精炼→扒渣与覆盖→静置保温→720-740℃铸锭。b.挤压与热处理：均质化（510-540℃保温10-14h）→空气冷却→铸锭加热(加热温度为430-530℃，保温2-4h)→挤压（挤压筒预热温度为360-440℃）→水雾淬火→断切→冷床冷却→拉伸→矫直→人工时效处理（时效温度180-200℃，保温3-6h）→成品。该设计提高了铝合金型材的力学性能，实现了其延伸率和强度的同步提高，但是，该发明不仅需要设置水雾冷却装置，而且原材料成本高出约200-400元/吨，生产过程中水电气费用高出100-200元/吨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术存在上述缺陷，提供一种不仅具有高强度、高硬度和高延伸率，而且各批次之间成分差异小的6063T6改良铝合金，可以代替6061T6铝合金。

本发明进一步所要解决的技术问题是，提供一种降低生产成本，缩短加工时间，且可获得高强度、高硬度和高延伸率的6063T6改良铝合金的加工方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种6063T6改良铝合金，以铝合金的总重量，该铝合金含有以下化学成分：Si 0.45-0.50%，Mg 0.65-0.70%，Cu 0.02-0.10%，Fe≤0.23%，Mn＜0.10%，Cr＜0.10%，Zn＜0.01%，Ti＜0.1%，余量为Al。

本发明的6063T6改良铝合金具备高强度、高硬度和高延伸率，力学性能能够达到6061T6标准，可以代替6061T6铝合金，来降低生产成本。