[发明专利]一种大容量固相缩聚装置

权利要求书

1.一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：包括结晶器、屋脊反应段和多个填充反应段，待处理原料切片进入结晶器进行结晶，所述结晶器配合安装有结晶氮气管，并在结晶氮气管上设置结晶氮气分离器，实现N₂在结晶器中的循环回流供应；结晶器的出口与屋脊反应段连通，屋脊反应段和多个填充反应段为一体式连通结构，屋脊反应段分为多节，相邻节之间设置加热器进行加热，屋脊反应段配合安装有反应氮气管，反应氮气管自屋脊反应段底部供入，顶部输出，反应氮气管上设置反应氮气分离器，实现N₂在屋脊反应段中的循环回流供应；所述多个填充反应段包括与屋脊反应段直接连接的初段填充反应器和设置有反应器整体出口的末段填充反应器，填充反应器各段外壁均以热媒盘管保温，各段分别设置氮气入口进行热N₂供入，各氮气入口位于对应段填充反应器的下端。

2.如权利要求1所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述结晶器的入口处设置回转阀，切片以回转阀计量进料，回转阀转速为25-30r/min。

3.如权利要求1所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述屋脊反应段的入口处设置回转阀，切片以回转阀计量，回转阀转速为25-30r/min。

4.如权利要求1所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述初段填充反应器与末段填充反应器之间还设置有中间填充反应器，中间填充反应器至少设置一个。

5.如权利要求4所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述中间填充反应器与末段填充反应器结构相同。

6.如权利要求1所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述末段填充反应器出口处设置回转阀，末端填充反应器以回转阀出料，回转阀转速15-20r/min。

7.如权利要求1所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述填充反应段中，热媒盘管内装导热油，导热油温度为200-230℃。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述初段填充反应器包括塔盖、塔节、中转管、筒节和锥体，塔盖、塔节、中转管、筒节、锥体顺次连接，切片入口设置于塔盖顶部，热媒盘管盘设于筒节外壁，氮气入口设置于锥体侧壁，锥体底部设置切片出口。

9.如权利要求1-7任一项所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述末段填充反应器包括封头和设置于封头下方的多个筒节，热媒盘管盘设于筒节外壁，筒节末端设置锥体，氮气入口设置于筒节下部，锥体底部接出出料管。

10.如权利要求9所述的一种大容量固相缩聚装置，其特征在于：所述末段筒节设置有上分散锥组件和下分散锥组件，上分散锥组件位于末端筒节与与之相邻的筒节之间，且锥尖向上，下分散锥组件位于末端筒节与锥体之间，且锥尖向下。