[发明专利]一种用于零件自动化生产过程中的输送装置

说明书

本发明提供了一种用于零件自动化生产过程中的输送装置，包括机架、传动轴、传送带、固定装置、吸盘、物料盘；包括机架，所述机架底端安装有吸盘，所述机架中部设置有物料盘，所述机架顶部设置有固定装置，所述固定装置连接传动轴，所述传动轴表面设置有传送带，固定装置由螺栓垫片和螺母组成，所述机架上安装有电控箱，所述电控箱电性连接电源。本发明的有益效果是：本发明结构简单，连接合理，吸盘与机架固定连接，传动轴可灵活转动，方便设备正常运行，机架中部设置有物料盘，输送过程中掉落的零件进行收集，防止零件损伤，即使有损伤的零件也可以再次收集利用，使用简单，操作方便，下料板倾斜设置有利于排放物料，使用寿命久。

技术领域

本发明涉及一种输送装置，特别涉及一种用于零件自动化生产过程中的输送装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

而现有的数控车床的输送装置，在生产零件的时候，操作效率低，使用不简单，传输效率低下，给零件的传输带来了不便捷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于零件自动化生产过程中的输送装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明是一种用于零件自动化生产过程中的输送装置，包括机架、传动轴、传送带、固定装置、吸盘、物料盘；包括机架，所述机架底端安装有吸盘，所述机架中部设置有物料盘，所述机架顶部设置有固定装置，所述固定装置连接传动轴，所述传动轴表面设置有传送带，固定装置由螺栓垫片和螺母组成，所述机架上安装有电控箱，所述电控箱电性连接电源。

进一步的，所述吸盘与所述机架为固定连接。

进一步的，所述所述固定装置与所述传动轴为活动连接。

进一步的，所述机架中部安装有一支柱，所述支柱的内部设置有电机，所述电机位于所述传送带的下方。

进一步的，所述机架的一侧设置有下料板，所述下料板的内部设置有一倾斜的滑槽。

进一步的，所述电机和电控箱之间为电性连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，连接合理，吸盘与机架固定连接，使设备结构连接更加紧密，增强设备稳定性，传动轴与固定装置活动连接，连接灵活，传动轴可灵活转动，方便设备正常运行，增强了设备的实用性，机架中部设置有物料盘，可将在输送过程中掉落的零件进行收集，防止零件损伤，即使有损伤的零件也可以再次收集利用，使用简单，操作方便，下料板倾斜设置有利于排放物料，使用寿命久。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。