[发明专利]一种具有检测攻丝深度的攻丝装置

说明书

本发明提供一种具有检测攻丝深度的攻丝装置，包括底板、储油槽、排油槽、排油孔、排油接头、脚垫、卡板、第一盖板、第二盖板、进油连接板、送油接头、矩形槽、第一进口孔、第二进油孔、出油槽、第三进口孔、支撑板、支撑杆、电机固定板、伺服电机、主动轮、从动轮、转轴、轴承固定杆、第二轴承、同步带、轴承盖板、位移传感器、对高块、第一轴承、丝锥夹头、丝锥、缓冲器连接杆、第二缓冲器、轴承孔、侧板、丝杆导轨装置、滑台、第一缓冲器、固定连接板、垫块以及工件，所述支撑板的后端面通过螺栓安装有位移传感器，位移传感器可以对攻丝深度进行实时监控，实现在线检测攻丝深度，且结构简单、使用方便以及加工成本低等特点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种具有检测攻丝深度的攻丝装置。

背景技术

螺纹制作一般采用切削、车削、铣削、磨削等工艺，而攻丝是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，攻丝是用一定的扭矩，将丝锥旋入要钻的底孔中，加工出内螺纹，在攻丝加工中也需要专业的润滑油，能有效减少工件与丝锥的摩擦，降低磨损，同时抑制温度上升，减少丝锥烧结和卡咬的产生等作用，在生产过程中，现有的攻丝设备在攻丝过程中，因为不能有效的对丝锥进行润滑，从而出现丝锥折断、崩刃、粘刀等情况，此外攻丝的深度无法有效的检测与保证，需要人工进行调试与确认，影响加工效率，而且还会出现漏攻丝等情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有检测攻丝深度的攻丝装置，利用丝杆导轨装置的上下移动，来控制丝锥的攻丝深度，利用缓冲器的缓冲作用，减少丝锥接触工件时所产生的冲击力，还具有压紧工件和卸料的作用，利用伺服电机与同步带，带动丝锥旋转，提高了攻丝进给的平稳与稳定，第一盖板与第二盖板采用内嵌式油路结构，使润滑油均匀的添加到丝锥的表面，从而提高了丝锥润滑油的效果，解决了丝锥烧结和卡咬等问题，利用位移传感器可以在攻丝过程中，对攻丝深度进行实时监控，减少批量不良的发生，底板采用凹字型结构，可以将润滑油储存在凹槽内，在底板上开设有储油槽和排油槽，可实现对润滑油的过滤与回收，既改善了攻丝装置的环境，又防止润滑油四处流淌，减少了润滑油的浪费，该结构不仅解决了丝锥润滑、丝锥折断、崩刃以及粘刀等问题，而且还具有在线检测攻丝深度的功能，且结构简单、使用方便以及加工成本低等特点。

本发明所使用的技术方案是：一种具有检测攻丝深度的攻丝装置，包括底板、储油槽、排油槽、排油孔、排油接头、脚垫、卡板、第一盖板、第二盖板、进油连接板、送油接头、矩形槽、第一进口孔、第二进油孔、出油槽、第三进口孔、支撑板、支撑杆、电机固定板、伺服电机、主动轮、从动轮、转轴、轴承固定杆、第二轴承、同步带、轴承盖板、位移传感器、对高块、第一轴承、丝锥夹头、丝锥、缓冲器连接杆、第二缓冲器、轴承孔、侧板、丝杆导轨装置、滑台、第一缓冲器、固定连接板、垫块以及工件，所述底板的顶端开设有储油槽和排油槽，排油槽的右侧开设有排油孔，排油孔的内部设有螺纹，排油孔通过螺纹连接有排油接头，底板的底面通过螺纹安装有脚垫，底板的后端面固定有侧板，侧板的前端面安装有丝杆导轨装置，丝杆导轨装置上安装有滑台，滑台的底端固定有第一缓冲器，滑台的前端安装有固定连接板，固定连接板的顶端固定有支撑板，支撑板的顶端固定有支撑杆，支撑杆的顶端连接有电机固定板，电机固定板的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动轮，支撑板的顶端开设有轴承孔，轴承孔的内部嵌入第一轴承，第一轴承的内部嵌入转轴，转轴的底端固定有丝锥夹头，丝锥夹头的底端安装有丝锥，转轴的顶端固定有从动轮，第一轴承的顶部安装有轴承盖板，支撑板的顶端固定有轴承固定杆，轴承固定杆的外部套设有第二轴承，固定连接板的底端固定有缓冲器连接杆，缓冲器连接杆的底端连接有第二缓冲器，支撑板的后端面安装有位移传感器，位移传感器的下方设有对高块，对高块位于底板的上表面，固定连接板的下端面固定有进油连接板，进油连接板的下端固定有卡板，卡板的前端面开设有矩形槽，矩形槽的内部嵌入有第一盖板和第二盖板，矩形槽的底部开设有第一进口孔，卡板内部开设有第二进油孔，第二进油孔的右端通过螺纹连接有送油接头，第一盖板的后端面开设有第三进口孔，第一盖板的内部开设有出油槽，且第三进口孔与出油槽相连接，底板的上表面放置有垫块，垫块的上表面放置有工件。