[发明专利]一种三层复合XPS预制保温供热塑料管材制备方法

说明书

一种三层复合XPS预制保温供热塑料管材制备方法，该方法采用三层共挤成型方式实现管材一步法成型，其中内层为PE‑RTII耐热聚乙烯管材，中间保温层为XPS挤出成型发泡管材，外层为高密度聚乙烯管材构成。本发明充分利用了PE‑RTⅡ型耐热聚乙烯树脂、XPS和高密度聚乙烯树脂，具有优良的可塑性和挤出流动性的特点，实现在了在线一步法生产工艺，保证了工艺和生产的连续性，大幅度提高了生产效率和产品品质，由于采用在线一步挤出成型，复合管材解决了传统聚氨酯管材两步法工艺发泡偏心的问题，提高了供热效果。本发明较传统的二步法工艺效率更高、成本更低，发泡层采用聚苯乙烯挤出发泡(XPS)，较传统的聚氨酯发泡更绿色环保，易于推广和普及。

技术领域

本发明属于供热用保温塑料管材领域，特别涉及一种三层复合XPS预制保温复合供热塑料管材制备方法，具体的说是一种利用PE-RTⅡ型耐热聚乙烯树脂、XPS和高密度聚乙烯树脂，具有优良的可塑性和挤出流动性，生产制备的一种在室外集中供热领域，用于供热流体输送的一种预制保温复合供热塑料管材。

背景技术

目前，我国供热用塑料管材的生产依旧采用传统的两步法工艺生产，即先生产出内层和外层，再组合进行聚氨酯发泡，生产效率低、成本高，这种人为操作方法会造成中间发泡层偏心的问题，影响后期的保温效果，使供热效果变差。而且目前中间发泡层采用聚氨酯发泡技术，该材料由于采用了含氟发泡剂，属于有毒非环保材料，在国家大力推行保护环境政策的环境下，不利于环境保护。

目前公知的复合供热管材专利中，均没有很好的解决其生产效率低、成本高、环保隐患严重的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服现有供热塑料管道存在的缺陷，提供一种能够在线一步法完成，生产效率高，成本低且具有环保效果的预制保温复合供热塑料管材制备方法。

本发明的技术方案为：

一种三层复合XPS预制保温供热塑料管材制备方法，该方法采用三层在线共挤成型方式实现管材一步法成型，其中内层为PE-RTII耐热聚乙烯管材，中间保温层为XPS挤出成型发泡管材，外层为高密度聚乙烯管材构成。其制备方法包括：将PE-RTⅡ型耐热聚乙烯通过芯管挤出机挤出定径做管材内管，内管经牵引、冷却后由XPS发泡挤出机在PE-RTII耐热聚乙烯芯管上均匀挤出涂覆一层规定厚度的XPS发泡保温层做中间层，然后由另一台外层挤出机将PE100或PE80聚乙烯树脂均匀裹覆在XPS发泡保温层外做外层，结合后的复合管材经过定径、二次冷却后即制备成本发明所述管材。

上述内层所用的PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管材，是采用PE-RTⅡ型耐热聚乙烯树脂经过挤出成型获得，其最小要求强度MRS为10MPa。

所述中间层所用的XPS保温层是一种二氧化碳发泡的挤出型聚苯乙烯保温层，具有优良的保温效果。

所述外层用高密度聚乙烯树脂材料为PE100级或PE80级别聚乙烯树脂。

本发明的显著效果为：本发明充分利用了PE-RTⅡ型耐热聚乙烯树脂、XPS和高密度聚乙烯树脂所具有优良的可塑性和挤出流动性的特点，实现在了在线一步法生产成型工艺，保证了工艺和生产的连续性，大幅度提高了生产效率和产品品质，由于采用在线一步挤出成型，复合管材解决了传统聚氨酯管材两步法工艺发泡偏心的问题，提高了供热效果。二氧化碳发泡的聚苯乙烯XPS材料，具有优良的保温效果和可挤出性，是实现一步法成型工艺的关键，而且成型后的泡孔尺寸≤0.5(mm)，任意保温层界面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比≤5(%)，单个空洞的任意方向尺寸≤10(mm)，密度≥60(kg/m3)，压缩强度（相对变形10%）≥0.3(Mpa)，吸水率≤10(%)。

具体实施方式