[发明专利]复合贫铁矿石预选工艺

说明书

本发明是复合贫铁矿石预选工艺，其步骤为：第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；第二步、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。

技术领域

本发明涉及贫铁矿石预选领域，尤其涉及复合贫铁矿石预选工艺。

背景技术

我国铁矿石原矿的平均铁品位只有33％，比全球的平均铁矿石的品位低11个百分点，铁矿石的加工成本高，必须注重节能工艺，降低加工成本。复合贫铁矿石是指矿石中主要铁矿物为磁铁矿(Fe₃O₄)与赤铁矿(Fe₂O₃)，在我国铁矿床中占有较大的比例，如安徽六安霍丘地区的周油坊与重新集铁矿石、周集铁矿床、武汉大冶铁矿、上海宝钢梅山铁矿，已探明的储量有20多亿吨。目前国内处理该类铁矿石的工艺流程为：碎矿系统采用常规的三段一闭路工艺，将破碎的粒度降低到Φ12mm以下，然后再进行磨矿选别。这种工艺存在能耗高、球磨钢耗高，细粒尾矿量大等问题，造成综合成本高，尾矿排放需要征地多等特出问题。

近年来，国内引进了高压辊磨机，该设备是一种新型的节能粉碎设备，在我国已初步实现了国产化，并在我国金属矿山选厂陆续使用。目前，国内磁铁矿山选矿厂(如马钢和尚桥选矿厂、福建鑫阳选矿厂、秦皇首秦岛龙汇选矿厂等)、有色金属矿山选矿厂(福建三明行洛坑钨矿、陕西金堆城钼矿)等成功使用，为我国金属矿山的节能降耗发挥了重要作用。因此可以充分利用高压辊磨来实现多碎少磨，并选择适宜后续粗粒磁铁矿与赤铁矿选别的条件。

矿业工程2012年12月报导的《混合性铁矿石选矿工艺》，采用的是“磨矿+弱磁+强磁”选别工艺；据《现代铁矿石选矿》(中国科学技术大学出版社，2009.10)记载，国内目前针对赤铁矿选矿厂已有干式强磁选粗抛尾的工艺，其给料粒度基本上是细碎产品的粒度，抛尾的量较少(如马钢姑山铁矿选矿厂)。

以上国内复合铁矿石的研究及选矿实践，均采用常规碎矿工艺，没有实施超细碎及预选工艺，存在能耗高问题；且由于实施磨选选别工艺，尾矿量大，也存在对环境影响较大等问题。

中国专利申请号：201010261670.0，公开日：2011－11－30的专利文献公开了一种三段一闭路两段预选破碎新工艺，步骤如下：将原矿送入粗破碎机破碎，其排料进入一段振动筛分级，筛上产品进入一段磁滑轮，一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎，分选出的废石进入废石仓，中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛，二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮，二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓，二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎，细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级，二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机，干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选，其分选出的废石进入废石仓。采用该发明的新工艺，在磨矿前最大限度地剔除废石，能够减少入磨矿量。但该发明申请案干式磁滑轮的粗粒中的细粒无法分选，对于原矿品位比较低的磁性矿来讲仍然无法满足磨矿入选品位，致使破碎后的矿石中的脉石进入磨矿，增加了选矿费用。

复合贫铁铁矿石存在预选工艺中能耗高、尾矿量大以及矿石中的脉石分选不够彻底的问题。

为此，设计复合贫铁矿石预选工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供复合贫铁矿石预选工艺，其步骤为：

第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；