[发明专利]一种萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置，包括磺化反应釜，其特征在于：还包括惰性气体压缩罐；所述磺化反应釜设有惰性气体入口，所述惰性气体压缩罐通过压力控制装置连通所述惰性气体入口。

2.如权利要求1所述的萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置，其特征在于：所述压力控制装置包括与所述惰性气体压缩罐和所述惰性气体入口连通的真空管，所述真空管上设置有空压机、测压装置和电控阀门；所述空压机、测压装置和电控阀门均电连接到控制系统。

3.如权利要求1所述的萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置，其特征在于：所述磺化反应釜外壁设置有夹套，所述夹套的下部设置有导热油进口；所述夹套的顶部设置有导热油出口。

4.如权利要求3所述的萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置，其特征在于：所述夹套内设置有自所述导热油进口螺旋向上延伸至所述导热油出口的挡板，所述挡板将所述夹套间隔成螺旋流道。

5.如权利要求3所述的萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置，其特征在于：所述导热油进口和所述导热油出口分别与导热油加热循环装置的出口和进口连通。

6.如权利要求1所述的萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产装置，其特征在于：所述磺化反应釜设置有搅拌装置。

7.一种萘系减水剂生产中提高磺化反应效率的生产方法，其特征在于使用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：

(1)按工业萘：浓硫酸为1:0.9～1.2的质量比称取工业萘和浓硫酸，将工业萘投入所述磺化反应釜中；

(2)将温度125～145℃的高温导热油导入所述磺化反应釜的夹套内，对所述磺化反应釜加热，工业萘升温熔化，继续升温至120～135℃，开启搅拌，开始滴加浓硫酸，同时开启空压机和电控阀门，将惰性气体压缩罐内压缩后的惰性气体输入到磺化反应釜中，将磺化反应釜内压力控制在1.0～2.0MPa，硫酸滴加时间0.5～1h，然后在温度为160～165℃保温反应，保温磺化反应2.5～3.5h，反应终点控制料液酸度在15～35％，得到磺化料。