[发明专利]一种成型机油温控制系统

说明书

本发明的一种成型机油温控制系统，包括装有拉拔油的油箱，在所述油箱外侧安装有油温冷却装置，所述油温冷却装置包括油液循环管路，所述油液循环管路的一端与油箱连通，在油液循环管路上安装有齿轮泵和第一控制阀，所述齿轮泵安装在第一控制阀的前端，在第一控制阀的后端还安装有冷却器，所述油液循环管路的另一端穿过冷却器后与油箱连通形成回路；在所述冷却器上分别连接有进水管和出水管，在进水管上安装有电磁阀和第二控制阀，冷却水从进水管进入依次经过第二控制阀、电磁阀和冷却器后从出水管流出；在所述油箱上还安装有用于监测油液温度的油温监控仪。本发明方便定期的维护和保养，无需人员实时值守，同时还具有较好的可靠性。

技术领域

本发明涉及高精度铜管的加工设备，具体是一种成型机油温控制系统，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在进行高精度铜管的制作过程中，需要使用到成型机设备，它是用来对铜管坯料进行预制加工成型，然后再将预制成型的铜管输送到一下台设备进行后续的操作。在使用成型机的过程中，由于存在挤压、拉拔等操作，因此会产生大量的热量，而为了保障成型机设备的稳定运行，需要在成型机中配置冷却系统来降低油温。但是，现目前成型机设备中的冷却系统是采用的套管式换热器，该冷却系统是直接放至于油箱箱体内部，其结构简单、换热效果一般，并且检修、清洗和拆卸都比较麻烦，甚至于在管路的折弯处容易引起泄露，而一旦冷却水泄露会直接报废一箱拉拔油。不仅如此，由于目前对于油温的监测缺少专用的设备，因此对于何时开启油温冷却系统得无法准确的得知，如果保持循环冷却系统常开状态，耗费的电量以及成本也会很高，这样也增加了企业的负担。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前成型机设备中对于冷却油液的状态和温度缺少相应的监控设备的问题，而介绍一种能够实时自动检测油温的成型机油温控制系统。

本发明的技术方案：一种成型机油温控制系统，包括装有拉拔油的油箱，其特征在于，在所述油箱外侧安装有油温冷却装置，所述油温冷却装置包括油液循环管路，所述油液循环管路的一端与油箱连通，在油液循环管路上安装有齿轮泵和第一控制阀，所述齿轮泵安装在第一控制阀的前端，在第一控制阀的后端还安装有冷却器，所述油液循环管路的另一端穿过冷却器后与油箱连通形成回路；在所述冷却器上分别连接有进水管和出水管，在进水管上安装有电磁阀和第二控制阀，冷却水从进水管进入依次经过第二控制阀、电磁阀和冷却器后从出水管流出；在所述油箱上还安装有用于监测油液温度的油温监控仪，在油温监控仪上安装有无线信号发射模块，在所述齿轮泵的控制端连接有第一无线信号接收模块，在电磁阀的控制端连接有第二无线信号接收模块，所述第一无线信号接收模块在接收到无线信号发射模块的输出信号后起动齿轮泵，所述第二无线信号接收模块在接收到无线信号发射模块的输出信号后控制电磁阀打开。

本发明的创新在于，在本领域中创新的采用了外置式的油温冷却装置，解决了一直以来内置式冷却系统检测难、维修难的问题，同时，通过油温监控仪来实现对于冷却系统的自动控制，这也是本领域之前从来没有涉及的，它解决了操作人员需要频繁巡查检测油温数据的问题，能够实现自动控制、智能调节，有利于实现生产线的自动化操作，具有巨大的现实意义。

优化地，所述油温监控仪内预置有检测报警程序，所述检测报警程序按照如下步骤操作：1）通过安装在油箱内的温度传感器采集油温，温度传感器将采集的油温模拟信号发送给模数转换单元；2）模数转换单元将油温模拟信号转换成油温数字信号后，发送给控制器单元；3）所述控制器单元在接收到油温数字信号后，从存储器单元读取标准油温数值，并将标准油温数值与油温数字信号进行比较；若油温数字信号的数值大于标准油温数值，则控制器单元输出启动信号给无线信号发射模块；若油温数字信号的数值等于标准油温数值，则控制器单元输出启动信号给无线信号发射模块；若油温数字信号的数值小于标准油温数值，则控制器单元无信号输出；4）所述无线信号发射模块在接收到启动信号后，将启动信号通过无线通信方式分别发送给第一无线信号接收模块和第二无线信号接收模块。