[发明专利]一种热塑性可定型的TPU丝及其制备方法与用途

说明书

本发明提供一种热塑性可定型TPU丝，其原料由TPU、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、紫外吸收剂、润滑剂和抗氧剂组成，其中，上述聚偏氟乙烯为重均分子量为45‑54万的聚偏氟乙烯或者为重均分子量为55‑65万的聚偏氟乙烯。本发明采用特定的重均分子量的聚偏氟乙烯和TPU以及其他原料制作TPU丝，在上述各原料制得的TPU丝具有耐寒、耐折、回复率高、极限延伸后回复率高达98％以上、沸水收缩率低、TPU丝在沸水中接近零回缩、轻便透明、定型效果好、产品定型后不易变形的特点，采用环保熔纺工艺制得的热塑性可定型TPU丝，省去了传统的TPU压膜过程，精简工艺，减少了生产成本。

技术领域

本发明属于TPU丝及其制备技术领域，具体涉及一种热塑性可定型TPU 丝及其制备方法与用途。

背景技术

热塑性弹性体由于其优良的断裂伸长，回弹性，耐磨性，耐候性及比浇注聚氨酯优越的加工成型方法，而得到越来越广泛的应用。特别是由于聚氨酯行业的快速发展，又促进原料厂家的产能不断扩大，使得成本不断下降，从而促进新轮聚氨酯产品的应用开发。TPU薄膜为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU薄膜还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

例如，中国专利文献CN107364147A公开了一种TPU双温膜复合面料的制备方法，其制备方法具体包括如下步骤：(1)采用流延法或压延法成型工艺分别制备第一TPU膜、第二TPU膜；(2)将基布上架后置于多功能联合上胶复合一体机的退卷装置，将基布上胶后经烘干、冷却后进入卷取装置卷取；(3)将上胶后基布置于多功能联合上胶复合一体机的复合装置与第一TPU 膜复合，经冷却后卷取制得单温膜复合面料；(4)将单温膜复合面料置于多功能联合上胶复合一体机的退卷装置，经上胶后再次进入多功能联合上胶复合一体机的复合装置与第二TPU膜复合，经冷却、卷取、分卷后制得TPU双温膜复合面料。上述技术制得的TPU双温膜复合面料的厚度均一，但其耐寒性、耐折较差且弹性较弱，此外，上述制备方法中还涉及到将基布和TPU膜复合的过程，众所周知，基布与TPU膜需要经过压膜才能应用到纺织生产中，而基布与TPU的压膜工艺较为复杂，生产操作麻烦。

鉴于此，如何对上述TPU丝及其制备方法进行改进，以使制得的TPU 丝具有耐寒、耐折、回复率高、沸水收缩率低、轻便透明等优点，省去传统的TPU压膜工艺，这对于本领域技术人员来说是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种热塑性可定型TPU丝，该TPU丝具有耐寒、耐折、回复率高、沸水收缩率低、轻便透明等优点。此外本发明进一步提供其制备方法与用途。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:

本发明第一方面，提供一种热塑性可定型TPU丝，包括以下重量份的原料： TPU 20～30份，聚偏氟乙烯10～20份，聚乙烯醇缩丁醛5～10份，紫外吸收剂 0.2～0.3份，润滑剂0.2～0.4份，抗氧剂0.2～0.5份；

其中，所述聚偏氟乙烯为重均分子量为45-54万的聚偏氟乙烯或者为重均分子量为55-65万的聚偏氟乙烯。

优选地，上述一种热塑性可定型TPU丝，所述紫外吸收剂为N-(2-乙氧基苯基)-N’-(4-乙基苯基)-乙二酰胺。

优选地，上述一种热塑性可定型TPU丝，所述润滑剂为油酸酰胺和芥酸酰胺复配而成，所述油酸酰胺和所述芥酸酰的质量比为1：(1～1.5)。

优选地，上述一种热塑性可定型TPU丝，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯或三 [2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

优选的，上述一种热塑性可定型TPU丝，根据模口的不同，可制得TPU 丝的线径为0.1～0.5mm。

本发明第二方面，提供一种上述TPU丝的制备方法，包括以下步骤：