[发明专利]一种褐煤干馏循环流化床锅炉

说明书

本发明提供一种褐煤干馏循环流化床锅炉，炉膛连分离器，分离器连干馏筒，所述干馏筒围绕自身轴心作旋转运动，干馏筒连炉膛；启动煤进入炉膛燃烧，燃烧后的烟气进入分离器，分离器分离出的返料灰进入干馏筒内，与干馏筒内的褐煤混合并进行干馏，干馏温度为600~650℃，在干馏筒褐煤出口和返料灰进口通道中均设U形输送阀，干馏后的褐煤进入炉膛燃烧。是一种燃烧褐煤的锅炉。

技术领域

本发明涉及一种锅炉，尤其是一种褐煤干馏循环流化床锅炉。

背景技术

褐煤，又名柴煤，英文：Lignite (coal)；brown coal ；wood coal，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤越来越少，褐煤已成为我国主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，导致燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，如果不经过处理和提炼，大量使用褐煤将导致我国雾霾问题日益严重。

褐煤提质是指通过物理或化学方法提高褐煤质量的过程。褐煤在一定温度下经过脱水和热分解作用后除去大部分水外还伴有含氧官能团的脱除，使煤的组成和结构发生变化，变得更为致密。具有类似烟煤的性质。燃烧过程中减少了水汽蒸发而消耗的热量，提高了褐煤热值和燃烧效率。怎样使褐煤干馏工艺降低成本，并使提质后的褐煤就地燃烧转换成清洁的电能是关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种褐煤干馏循环流化床锅炉。

实施本发明所采用的技术方案是，炉膛连分离器，分离器连干馏筒，所述干馏筒围绕自身轴心作旋转运动，干馏筒连炉膛；启动煤进入炉膛燃烧，燃烧后的烟气进入分离器，分离器分离出的返料灰进入干馏筒内，与干馏筒内的褐煤混合并进行干馏，干馏温度为600~650℃，在干馏筒褐煤出口和返料灰进口通道中均设U形输送阀，干馏后的褐煤进入炉膛燃烧。

进一步，干馏筒与水平面的夹角大于0度，小于或等于90度。

进一步，U形输送阀为密封输送，输送介质采用蒸汽或氮气。

本发明的有益效果在于，褐煤干馏与循环流化床锅炉结合，降低了褐煤干馏的成本，又使褐煤就地燃烧，锅炉产生高参数蒸汽再通过汽轮发电机转换成清洁的电能，实现了褐煤的高效利用；高温返料灰粒度细，有利于与褐煤的混合干馏，可以大大降低褐煤干馏成本，综合效益很高。

附图说明

图1是本发明流程图。

图2是本发明主视示意图。

图3是本发明侧视示意图。

图4是干馏筒、旋风分离器位置关系示意图。

图5是U形输送阀结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，炉膛1连旋风分离器6，旋风分离器6连干馏筒2，干馏筒2连炉膛1；启动煤进入炉膛1燃烧，燃烧后的烟气进入旋风分离器6，旋风分离器6分离出的返料灰通过返料器5a进入干馏筒2内，与干馏筒2内的褐煤混合并进行干馏，干馏温度为600-650℃，干馏后的褐煤进入炉膛1燃烧，维持锅炉的正常运行。

旋风分离器6是卧式或立式绝热旋风分离器；干馏筒2的褐煤出口连返料器5b，之后，通过返料管13进入炉膛1，干馏筒2采用卧式圆筒结构，其倾角大于0度，小于或等于90度。干馏后的褐煤至返料器5b，再至炉膛1内燃烧。锅炉点火时从启动燃料入口4输入所需启动燃料，滚筒输送机3输送启动燃料，例如优质无烟煤。

褐煤干馏主要工艺为：利用循环流花床锅炉850~900℃高温循环返料灰和褐煤在干馏炉内混合后进行低温600~650℃干馏，褐煤干馏后再返回炉膛内进行循环燃烧。