[发明专利]一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法

权利要求书

1.一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置，其特征在于：包括预处理单元、砷火法挥发单元和湿法深度脱砷单元；所述预处理单元包括顺序连接的破碎机、细磨装置、混合装置和制团机；所述砷火法挥发单元包括顺序连接的砷挥发炉、烟尘沉降室、表冷装置和布袋收尘器；所述湿法深度脱砷单元包括顺序连接的破碎机、细磨装置、浸出反应槽、离心机、深度除砷反应槽、压滤机；所述预处理单元中的制团机与砷火法挥发单元中的砷挥发炉进料口连接；所述砷火法挥发单元中的砷挥发炉出风口与烟尘沉降室连接；所述砷火法挥发单元中的砷挥发炉出料口与湿法深度脱砷单元中的破碎机连接。

2.根据权利要求1所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置，其特征在于：所述砷火法挥发单元中布袋收尘器之后，依次连接有水沫吸收塔和离子吸附器。

3.根据权利要求1或2所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置，其特征在于：所述破碎机为颚式破碎机或锤式破碎机；所述细磨装置为雷蒙磨或球磨机；所述混合装置为混凝土搅拌机；所述砷挥发炉为鼓风炉、反射炉、平炉或焙烧炉；所述浸出反应槽和深度除砷反应槽的材质为不锈钢或塑料；所述离心机为不锈钢离心机；所述压滤机为箱式压滤机或带隔膜的压滤机。

4.一种用权利要求1～3之一所述装置进行火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：先将炼锑砷碱渣投入破碎机中破碎，再用细磨装置细磨，将细磨后的粉料与砷挥发剂投入混合装置中混合，再将混合物投入制团机中压团，得砷碱渣团块；

（2）砷火法挥发：将步骤（1）所得砷碱渣团块与粉煤混合投入砷挥发炉中，加热挥发处理，收集砷挥发炉出料口排出的碱渣以及烟尘沉降室、表冷装置和布袋收尘器排出的含锑三氧化二砷粗产品；

（3）湿法深度脱砷：先将步骤（2）所得碱渣投入破碎机中破碎，再用细磨装置细磨，在细磨后的粉料中加水，再置于浸出反应槽中加热浸出，离心机离心过滤后，得滤渣和含碱溶液，将含碱溶液与除砷剂置于深度除砷反应槽中混合，加热深度脱砷后，压滤机压滤，得砷渣和脱砷碱液。

5.根据权利要求4所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述炼锑砷碱渣主要成分的质量百分含量为：锑1～5%、砷5～20%，碳酸钠40～60%。

6.根据权利要求4或5所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述破碎至粒径≤30mm；所述细磨至过200目筛；所述砷挥发剂的用量相当于炼锑砷碱渣质量的20～30%；所述砷挥发剂为碳与二氧化硅的质量比为1:2～4的混合物；所述压团至直径为20～30mm的团块。

7.根据权利要求4～6之一所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述粉煤的用量为砷碱渣团块质量的20～30%；所述粉煤的含碳量≥55%，粒度为20～50mm；所述加热挥发的温度为900～1300℃，时间为40～100min。

8.根据权利要求4～7之一所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述破碎至粒径≤30mm；所述细磨至过200目筛；所述加水量为碱渣质量的3～6倍；所述加热浸出的温度为40～100℃，时间为40～120min。

9.根据权利要求4～8之一所述火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述除砷剂的用量为含碱溶液质量的2～5‰；所述除砷剂为氯酸钠、硫酸铁和聚丙烯酰胺的混合物；所述加热深度脱砷的温度为40～100℃，时间为40～120min。