[发明专利]一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置

说明书

本发明公开一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，可以包括倾斜设置的振动料斗，所述振动料斗斜下方依次设置有一级分拣机构和二级分拣机构；所述一级分拣机构包括支撑框架，所述支撑框架上设置有主动轮和磁选从动轮，所述主动轮和磁选从动轮上缠绕有闭合的输送带，所述支撑框架上设置有倾斜的下料板，所述下料板位于所述磁选从动轮外侧；所述磁选从动轮内固定设置有永磁铁结构；所述二级分拣机构位于所述下料板一端，且与所述一级分拣机构结构相同；所述主动轮连接有驱动电机。本发明提供的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，使铁屑铝屑混合废料自动平铺，并且实现废料的二级分拣。

技术领域

本发明涉及自动化机械设备技术领域，特别是涉及一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置。

背景技术

在汽车发动机的加工生产过程中，加工发动机所用到的原料主要是铸铁和铝，在加工时会产生大量的铁屑和铝屑的混合废料，其中含铁量大约在5％至10％。因此，将废料中的铁屑分离出实现废料的再利用，节约有限的矿产资源成为企业发展必须考虑的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铁屑铝屑混合废料自动平铺，并且实现废料的二级分拣。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，包括倾斜设置的振动料斗，所述振动料斗斜下方依次设置有一级分拣机构和二级分拣机构；所述一级分拣机构包括支撑框架，所述支撑框架上设置有主动轮和磁选从动轮，所述主动轮和磁选从动轮上缠绕有闭合的输送带，所述支撑框架上设置有倾斜的下料板，所述下料板位于所述磁选从动轮外侧；所述磁选从动轮内固定设置有永磁铁结构；所述二级分拣机构位于所述下料板一端，且与所述一级分拣机构结构相同；所述主动轮连接有驱动电机。

可选的，所述磁选从动轮包括设置于所述支撑框架上的滚筒轴，所述滚筒轴两端均设置有永磁铁安装座，所述永磁铁安装座内呈瓦形半周分布有10根长方形磁条；所述滚筒轴上通过深沟球轴承活动安装有滚筒壳体，所述输送带缠绕于所述滚筒壳体上。

可选的，所述滚筒轴通过可调轴承座固定设置于所述支撑框架上；所述可调轴承座上开设有腰形孔，所述支撑框架上固定设置有限位钉和水平设置的张紧调节螺钉，所述限位钉套设于所述腰形孔内，所述张紧调节螺钉位于所述可调轴承座一端。

可选的，所述输送带下方设置有支撑板，所述支撑板两端分别固定于所述支撑框架上。

可选的，所述输送带两侧分别安装有竖直设置的导向条。

可选的，所述永磁铁安装座通过紧钉螺钉固定于所述滚筒轴上，且所述永磁铁安装座一端与所述滚筒轴的轴肩紧密接触，另一端设置有弹簧挡圈。

可选的，所述振动料斗为一端开口的矩形盒装结构，所述振动料斗的开口端位于所述一级分拣机构的主动轮上方。

可选的，所述振动料斗底部通过振动弹簧设置于振动架上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置能实现混合废料的自动平铺，并且实现废料的二级分拣，提高了分拣的效率；并且采用二次分选结构设计，能有效地提高分拣的精度，达到了很高的分离度和分拣效率；能够达到分离度99.5％的技术指标。处理能力达到了31.4-62.8t/h(由带速决定2-4m/s)。实现了废料的再回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。