[发明专利]陶瓷压砖机精准压制控制方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷压砖机精准压制控制方法，该方法在压制砖坯前将压制工艺形成PLC程序，写入压砖机控制程序中，可以更加精准的通过PLC控制动梁及上模芯的速度、压制力、压制时间等压制参数，使动梁和上模芯运动呈抛物线趋势，升降更加柔顺；上模芯则可采用两次低压压制力的下压操作和一次高压压制力的保压操作，实现砖坯的精准压制；砖坯的精准压制可满足大尺寸瓷砖及超薄瓷砖更严格的压制要求，降低上模芯下降过程因粉料受冲击外逸而造成的尺寸误差，且可提高压力均匀性，增加瓷砖坯体强度和致密性。

技术领域

本发明涉及压砖机压制砖坯工艺控制领域，尤其涉及陶瓷压砖机精准压制控制方法。

背景技术

瓷砖是建筑行业最常见的建筑材料，其是通过对陶瓷粉材压制成型并表面加工获得。陶瓷粉料一般利用压砖机加压形成砖坯，再对砖坯进行烘干、施釉，最后经过烧制便得到我们日常用的瓷砖。

瓷砖制造过程中，压砖机能否正常工作是瓷厂正常生产的关键，压砖机是建筑陶瓷生产行业最为重要的设备，目前，国内建筑陶瓷行业生产瓷砖主要采用的压砖机类型有开式液压压砖机、闭式液压压砖机以及一级钢丝缠绕型液压压砖机等，这些传统型压砖机压制工序较为简单，其往往通过压制力和压制时间的设定，对瓷粉进行一次压制而得到砖坯，这种粗犷的压制方式工作时主要缺点是得到的砖坯形变较大、刚性较差，该生产工艺直接影响着瓷砖的加工精度、压砖机的磨损和模具的使用寿命。因此有技术方案提出，采用两次压制工艺生产砖坯，通过一次低压成型和一次高压保压的方式，来提高瓷砖刚性，保证瓷砖的良品率，且该工艺确实对制砖产生积极影响。但随着人们生活水平的提升与产品品质要求的增加，大面积瓷砖或超薄瓷砖的需求越来越多，大面积瓷砖或超薄瓷砖砖坯生产时，相对于普通瓷砖，其厚度面积比大为减小，生产时粉料的流失对砖坯厚度误差的影响相对更大，同时压制过程砖坯受力均衡性更低，进而造成瓷砖良品率较低导致成本升高，这也是目前大面积瓷砖或超薄瓷砖价格居高不下的原因之一。因此，简单采用传统的压制工艺无法满足大面积或超薄瓷砖的批量生产需求。

另一方面，传统陶瓷压砖机的电控系统采用非程序方式的逻辑控制技术，其逻辑部件全部由中小规模的集成电路及分立元件构成。控制系统按电路功能大致被划分为两类：1、主控电路，其作用是实现压砖机基本操作的手动及自动控制；2、辅控电路，其作用是扩充主控电路的功能，如增加功能显示，提高控制性能，完成控制信号与功率信号的电平转换及电气隔离等。由于大量分立元件的存在，长期使用易使分立元件老化，影响压砖机控制精度，例如，压砖机压制力是瓷砖质量的核心因素，上述传统陶瓷压砖机往往因为老化问题而导致压砖机的压制力精准度不够，直接影响瓷砖质量。

再者，由于大多数瓷厂工作环境较恶劣：灰尘多、噪声大、电磁干扰大，而制砖工艺又较为复杂，制砖机需实现下述功能：1、压制系统的运行，2、翻坯系统的运行，3、工作方式的选择，4、数值控制，其中，数值控制主要包括模具的温度、压制次数的设定及累计、压制力值的设定、各动作延时时间等。传统压砖设备及压砖工艺对现场人员依附性大，同时设备维护也较为困难，不适合现代瓷砖制造需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷压砖机精准压制控制方法，通过该方法可对砖坯的压制过程进行更精准控制，满足大尺寸瓷砖或超薄瓷砖更严格的压制要求，减少陶瓷粉材受冲击逸出而导致压制得到砖坯变形，压制过程压力更加均衡，进而提高生产效率与产品合格率。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种陶瓷压砖机精准压制控制方法，其包括以下步骤：

步骤一：料车向模腔内布送粉料；

步骤二：压砖机的动梁带动上模芯下降至粉料面；

步骤三：动梁带动上模芯采用低压压制力对粉料进行一次成型加压，上模芯停压并抬高实现一次排气，形成一次砖坯；

步骤四：上模芯采用低压压制力对一次砖坯进行二次整型加压，上模芯停压并抬高实现二次排气，形成二次砖坯；