[发明专利]一种圆珠加工方法

说明书

本发明涉及饰品零件加工技术领域，并具体公开了一种圆珠加工方法，包括如下步骤：S1：制管，将片状原料制为圆管；S2：切割，将S1中得到的所述圆管切成等长的圆筒；S3：压型，将S2中得到的所述圆筒置于压型机中压型，形成两端开口的半成品圆珠；S4：成型，对S3中得到的所述半成品圆珠进行后期处理，得到圆珠。本方法利用金属材料极佳的延展性，更改了圆珠加工中切割和压型的步骤，采用先切割后压型的方式，不仅使圆管得到充分利用，避免了材料和人工的浪费，同时同一批次的圆筒长度相同，切割时一次对刀即可完全切割，规避了现有的圆珠生产方法中切割时因重复对刀间隔切割圆珠和废料导致切割精度不高的问题。

技术领域

本发明涉及饰品零件加工技术领域，具体涉及一种圆珠加工方法。

背景技术

随着现在人们物质生活水平的提高，人们对精神生活的追求不断提高，不 管是男女老少，都喜欢用首饰来装饰自己，这已经成为了当下的一种时尚和潮 流，人们的这种兴趣越来越浓，并且对首饰的要求和鉴别能力也越来越强。从 以往的只是对外形样式的选择，到现在注重材质和做工等等，这也促使生产商 们不断地研究开发出新的加工工艺，以制作出更加精美和多样的产品来满足人 们不同时期对首饰的不同要求。

在众多圆珠饰品中，有一种两端开口的直径相对较小(直径约4-10mm) 的空心圆珠，加工时基本都采用圆管压珠后切割研磨的方式，即先将材料制成 与空心圆珠直径基本相同的圆管，然后将圆管置于模具中压珠，其中模具的模 腔为一串直线排列的与空心圆珠直径相同的空腔，适于通过模具间隔性挤压圆 管，进而在圆管上压出一串首尾相连的圆珠，然后切除挤压变形的圆管，并对 剩下的圆珠进行研磨，进而得到两端开口的空心圆珠。但是上述方法有以下缺 陷：1)压珠后，相邻两圆珠之间的部分挤压变形，需要在切割时完全切除， 进而使中间材料圆管无法得到充分的利用，造成了人工与材料的双重浪费；2) 圆管上压好的圆珠间隔设置，切割时，圆珠和废料长度不同且间隔切割，使得 每次切割都需要根据圆珠和废料的长度不同重新对刀，不仅切割精度无法保 证，且多次重复作业导致加工效率缓慢；3)压珠过程中，相邻两圆珠之间的 部分挤压变形，且挤压变形时圆管的部分管壁向内凹陷，又因圆珠长度的限定， 一部分凹陷变形被分割到圆珠结构中，纵使后期经过研磨处理，凹陷的位置也 无法重新鼓起，不仅在圆珠的表面形成一道痕迹，也使得圆珠内部有凸起，影 响圆珠的美观，是产品不上档次。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种圆珠加工方法，以解决现有技 术中圆珠切割方式无法保障圆珠的形状、精度以及生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆珠加工方法，以解决现有技术中圆珠切割方 式无法保障圆珠的形状、精度以及生产效率的问题。

本发明提供的圆珠加工方法，包括如下步骤：

S1：制管，将片状原料制为圆管；

S2：切割，将S1中得到的所述圆管切成等长的圆筒；

S3：压型，将S2中得到的所述圆筒置于压型机中压型，形成两端开口的 半成品圆珠；

S4：成型，对S3中得到的所述半成品圆珠进行后期处理，得到圆珠。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，S1具体包括如下步骤：

S11：拉管，使片状原料从圆孔线板中穿过，形成管料；

S12：焊缝，焊接S11中得到的管料的缝隙；

S13：成管，使S12中焊接后的管料从圆孔线板中穿过，形成圆管。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，S13中，使S12中焊接后的管 料至少两次从圆孔线板中穿过；且穿过的所述圆孔线板的孔径依次缩小。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，在S1中，所述片状原料的成 分为金，且金含量大于等于99.99％。