[发明专利]一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法

说明书

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法。本发明电解槽由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，所述外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成。本发明乙烯基树脂电解槽由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，中间结构层采用乙烯基树脂混凝土材料一次性浇筑而成，不存在连接缝的密封问题，从而使电解槽整体抗渗性和耐腐蚀性好。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法。

背景技术

国内早期有色金属湿法冶炼工艺中使用的是复合型电解槽，它由结构层和防腐层构成，承受荷载的结构层一般由钢筋混凝土槽体构成，防止电解液腐蚀的防腐层由耐腐蚀的金属或非金属构成，如：钢筋混凝土内衬玻璃钢电解槽、钢筋混凝土PE内胆电解槽。由于复合型电解槽的防腐层易遭到损伤和破坏，槽体平均寿命较短，因此，如何提高劳动生产力、如何减少对电解槽的维修和护理提高使用寿命、如何减少因槽体更换而停产的次数和如何降低生产成本成为新型电解槽的研发方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、绝缘性好、强度高、抗渗性好的整体浇注乙烯基树脂电解槽及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种整体浇注乙烯基树脂电解槽，它由外部防腐层、中间结构层和内部防渗层构成，所述外部防腐层、中间结构层和内部防渗层相互之间紧密粘接，外部防腐层由乙烯基胶衣和一层表面毡通过乙烯基树脂粘接固化而成，内部防渗层由一层表面毡和叁层短切毡通过乙烯基树脂粘接固化而成；中间结构层由乙烯基树脂混凝土材料和玻璃钢筋骨架浇筑组成，所述玻璃钢筋骨架位于中间结构层的中部，所述乙烯基树脂混凝土材料由下述重量份的组分配制而成：乙烯基树脂100份、过氧化二苯甲酰二丁酯0.8~1.5份、2-乙基己酸钴的二甲苯溶液0.6~1.5份、3.5~5目的石英砂18~25份、5~9目的石英砂20~25份、10~20目的石英砂10~12份、20~40目的石英砂9~13份、70~90目的石英砂8~11份、90~150目的石英砂4~11份和200~400目的石英砂6~10份。

进一步地，所述外部防腐层的厚度为1.0~1.2mm，内部防渗层的厚度为2.0~2.5mm，中间结构层的厚度不小于60mm。

进一步地，所述玻璃钢筋骨架由直径6～15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋通过尼龙扎带绑制而成，玻璃钢筋根据槽子的尺寸定制而成；绑扎的网格大小为：150mm×150mm至450mm×450mm。

进一步地，所述二甲苯溶液中2-乙基己酸钴的质量分数为1.6%。

本发明还提供上述整体浇注乙烯基树脂电解槽的制作方法，包括以下步骤：

步骤a：对钢制内、外模具表面进行抛光处理，在内、外模具表面涂两遍石蜡脱模剂；

步骤b：在外模上涂两遍乙烯基胶衣，贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡固化形成外部防腐层；在内模上贴衬一层经乙烯基树脂浸渍的表面毡和叁层经乙烯基树脂浸渍的短切毡固化形成内部防渗层；

步骤c：根据所制作电解槽尺寸和设计要求，将直径6～15mm带拐角的螺纹玻璃钢筋用尼龙扎带绑扎玻璃钢筋骨架，绑扎的网格大小为150mm×150mm至450 mm×450mm；

步骤d：根据配比配制乙烯基树脂混凝土材料，均匀搅拌，连续投入向倒置的模具中，进行整体振动，一次成型，在常温下养护14～18小时，脱模，修整，养护15～18天，即完成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：