[发明专利]一种全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置

说明书

本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置，包括支撑平台和下模具，所述支撑平台的底面固定安装有气压箱，气压箱的内部设有动力活塞，动力活塞与气压箱相适配，动力活塞的底面固定安装有传动杆。通过控制调压活塞的位置来控制匀压箱内部气压腔的大小，从而控制匀压箱内部气压的最大值，进而控制从动活塞受到气压推力的大小，最终实现同时对所有锁合顶针推行行程进行调节的目的，由此满足不同规格胶囊锁合过程中对锁合顶针行程的要求，与现有技术相比，调整过程简单，省时省力，避免了逐一对锁合顶针进行调节易产生误差的问题，保证所有胶囊的锁合程度相同，降低了产品中的次品率。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置。

背景技术

全自动胶囊充填机生产胶囊，一般要经过胶囊体和胶囊帽分离-计量装粉-胶囊剔废-胶囊锁合-成品推出-药粉清理等过程，其中胶囊锁合过程是通过转盘转动将安装在转盘上的模具移动至胶囊锁合工位，之后模具内部的胶囊体和胶囊帽通过胶囊锁合装置锁合，现有的胶囊锁合装置由电机带着偏心轮转动，偏心轮通过传动杆带着锁合板上下移动，使锁合板顶面的多排锁合顶针上下移动并对胶囊进行锁合。但是，现有的胶囊锁合装置在使用过程中仍然存在以下问题：

1、现有胶囊锁合装置的锁合板上通过限位螺帽和紧固螺帽安装有多个锁合顶针，锁合顶针的行程受锁合板的限制不能改变，当待加工胶囊的规格不同时，需要对每个锁合顶针进行单独调节，调节过程很繁琐，费时费力，而且调节过程中易产生误差，使不同锁合顶针顶端与锁合板之间的距离值不同，导致不同锁合顶针对相应胶囊体推行的行程不同，致使不同胶囊的锁合程度不同，次品率比较高。

2、锁合顶针的顶端呈平面状，胶囊体的底部呈半球状，锁合顶针与胶囊体底部的接触面积很小，当锁合顶针与胶囊体接触的瞬间，胶囊体的底部会受到一个很大的瞬时压强，容易使胶囊体的底部产生变形，降低了胶囊锁合的质量。

为此，亟需设计一种全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置，用以解决现有胶囊锁合装置在使用过程中存在的问题。

发明内容

综上所述，本发明提供了一种全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置，该全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置简化了调整锁合顶针的过程，省时省力，而且能够使模具内的所有胶囊体向上移动相同距离，进而使所有胶囊锁合程度相同，降低胶囊锁合产品中的次品率，同时增加了锁合顶针与胶囊体底部的接触面积，降低了胶囊体底部受到的瞬时压强，有效避免了胶囊体与锁合顶针接触的瞬间被瞬时压强冲击变形的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动胶囊充填机用胶囊锁合装置，包括支撑平台和下模具，所述支撑平台的底面固定安装有气压箱，所述气压箱的内部设有动力活塞，所述动力活塞与气压箱相适配，所述动力活塞的底面固定安装有传动杆，所述传动杆的底端贯穿气压箱的底面，所述传动杆的外部与气压箱的底面活动套接，所述支撑平台的顶面固定安装有匀压箱，所述匀压箱的底面固定连通有匀压管，所述匀压管的底端贯穿支撑平台并与气压箱的顶面固定连通，所述匀压箱的左侧面活动套接有调节套管，所述调节套管的右端延伸至匀压管的内部并螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端固定安装有调压活塞，所述调压活塞与匀压箱相适配，所述匀压箱的顶面固定安装有顶针底座，所述顶针底座的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设有从动活塞，所述从动活塞与活动腔相适配，所述锁合顶针的顶面固定安装有锁合顶针，所述锁合顶针的顶端延伸至顶针底座的外部并固定安装有锁合顶头，所述锁合顶针的外部活动套接有位于活动腔内部的压力补偿件，所述匀压箱的顶面开设有与活动腔相适配的通孔；所述下模具包括下模座，所述下模座的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部设有胶囊体，所述锁合顶头的外部与定位孔活动套接。

进一步的，所述匀压管内腔的顶面和底面均固定安装有相对应的限位条，两个所述限位条均位于左侧通孔的左侧。

进一步的，所述锁合顶头的顶面呈向下凹陷的弧形。

进一步的，所述锁合顶头的底部与锁合顶针的顶端螺纹套接。