[发明专利]一种从制膜工业废水中回收DMAC的方法在审
| 申请号： | 201811509165.6 | 申请日： | 2018-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN109438275A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 王洪海;韦晓晓;薛璐璐;王钊;周琦;李春利 | 申请（专利权）人： | 河北工业大学 |
| 主分类号： | C07C233/05 | 分类号： | C07C233/05;C07C231/24 |
| 代理公司： | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人： | 赵凤英 |
| 地址： | 300130 天津市红桥区*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工业废水 传热效率 多效精馏 减压方式 三效精馏 梯级利用 回收 减压 提浓塔 沸点 制膜 逆流 废水 | ||
1.一种从膜工业废水中回收DMAC的方法，其特征为该方法包括以下步骤：
（1）物料DMAC废水在常温常压下由第一精馏塔的18-20块板进入，塔顶操作回流比为0.17-0.20，塔顶上升蒸汽经第一冷凝器C1冷凝，回流液由第一精馏塔的塔顶回流，采出液为水，第一精馏塔塔釜为DMAC和水的混合物，回流液经第一换热器H1于55-70℃回流于塔釜，塔釜操作回流比为0.44-0.52，其余进入第二精馏塔中；
其中，第一精馏塔的塔顶温度为40-45℃,塔釜温度为55-60℃，第一精馏塔的塔板数为19-21块，操作压力为7.4-9.6kPa；
（2）由步骤（1）得到的DMAC和水的混合物（55-70℃），由第18-21块进入第二精馏塔，塔顶操作回流比为0.20-0.30，塔顶上升蒸汽经第一换热器H1冷凝，回流液由第二精馏塔的塔顶回流，采出液为水，第二精馏塔塔釜为DMAC和水的混合物，回流液经第二换热器H2于73-88℃回流于塔釜，塔釜操作回流比为0.84-1.06，其余进入第三精馏塔中；
其中，第二精馏塔的塔顶温度为65-70℃,塔釜温度为73-78℃，第二精馏塔的塔板数为19-22块，操作压力为25.0-31.2kPa；
（3）由步骤（2）得到的DMAC和水的混合物（73-88℃），由第17-20块进入第三精馏塔，塔顶操作回流比为0.30-0.40，塔顶上升蒸汽经第二换热器H2冷凝，回流液由第三精馏塔的塔顶回流，采出液为水，第三精馏塔塔釜为DMAC和水的混合物，回流液经第三换热器H3于93-120℃回流于塔釜，塔釜操作回流比为3.49-5.48，其余进入提浓精馏塔中；
其中，第三精馏塔的塔顶温度为85-90℃,塔釜温度为93-120℃，第三精馏塔的塔板数为18-21块，操作压力为57.8-70.1kPa；
（4）由步骤（3）得到的DMAC和水的混合物（93-120℃），由第8-11块进入提浓精馏塔，塔顶操作回流比为0.40-0.50，塔顶上升蒸汽经第二冷凝器C2冷凝，回流液由提浓精馏塔的塔顶回流，采出液为水，提浓精馏塔塔釜为产品DMAC，回流液经第四换热器H4于55-60℃回流于塔釜，塔釜操作回流比为1.33-3.99，其余采出；
其中，提浓精馏塔的塔顶温度为40-45℃,塔釜温度为92-93℃，提浓精馏塔的塔板数为10-13块，操作压力为7.4-9.6kPa。
2.如权利要求1所述的从膜工业废水中回收DMAC的方法，其特征为所述的物料DMAC废水的主要组分的质量百分比分别为DMAC含量5%—15%，聚合物为1%—2%，水83%—94%。
3.如权利要求1所述的从膜工业废水中回收DMAC的方法，其特征为所述的提浓精馏塔的塔釜中DMAC的质量分数为99.8%以上。
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