[发明专利]圆管加工装置

说明书

本发明涉及从冲压设备领域，公开了一种圆管加工装置，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述圆管加工装置包多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔型中；所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。实现了通过一次装夹管件冲压管件不同位置的多种孔型同时打磨管件内壁上的毛刺。

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体地涉及一种圆管加工装置。

背景技术

目前凡对管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。在冲压后管件内壁上容易出现毛刺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个面多种空槽类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种圆管加工装置，该装置具有，可以实现全自动冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够清理冲压后管件内壁上的毛刺。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种圆管加工装置，其特征在于，所述圆管加工装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具、冲压机构以及芯模安装座；

所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；

所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道内能够沿第一轨道滑动，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；

所述芯模安装座能够驱动所述芯模沿轴向方向移动，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道内与轨道滑动配合，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；

所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头运动方向与所述芯模中心轴线相交，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔型中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔型，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔型的轴向间隔；

所述芯模安装座上设置有芯模驱动电机，所述芯模驱动电机的输出轴与所述芯模靠近所述芯模安装座的一端连接，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。

优选地，所述打磨头包括硬质的砂轮和抛光布，所述砂轮设置在靠近所述芯模一端，所述抛光布设置在所述打磨头另一端。

优选地，所述芯模驱动电机与所述芯模同轴设置。

优选地，所述砂轮直径与所述管件内圆直径相同。

优选地，所述抛光布中心设置有支撑杆，所述抛光布包裹在所述支撑杆上，所述抛光布直径大于所述管件内径。

优选地，所述抛光布靠近夹具一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模插入所述管件。

优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。