[发明专利]熔炼炉系统

说明书

本发明涉及一种熔炼炉系统，包括支架，支架在熔炼炉流道口的一侧设置有滑轨，滑轨的朝向与熔炼炉的旋转轴线垂直设置，滑轨上设置有可滑动的支撑平台，熔炼炉外壁固定有驱动连杆，驱动连杆的一端位于熔炼炉的旋转中心并随熔炼炉的转动，驱动连杆的末端与熔炼炉旋转中心的连线平行于流道口末端与旋转中心的连线，且驱动连杆的长度等于流道口末端的旋转半径；支撑平台固定有与滑轨平行设置的从动齿条，支架设有可旋转的传动齿轮以及与传动齿轮啮合的主动齿条，主动齿条与从动齿条平行设置，主动齿条设有副连杆，副连杆设有拨槽，驱动连杆的末端设置有嵌入拨槽内并与拨槽滑动连接的拨块，可以进行小批量的试制时，无需料斗进行转运。

技术领域

本发明涉及冶金的技术领域，尤其是涉及一种熔炼炉系统。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；通过将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。

金属通过熔炼炉融化成金属液之后，由于熔炼炉安装于支架，旋转倾倒过程中金属液在竖直方向上的位置会有所变化，无法直接倒入模具的浇口上，因此需要将金属液倒入到敞口的料斗，再通过转运的料斗倒入模具中进行冷却成型，这种转运的方式并不适用于小批量的试制。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔炼炉系统，可以进行小批量的试制时，无需料斗进行转运。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炼炉系统，包括支架，支架设置有可旋转的熔炼炉，熔炼炉的开口处设置有流道口，所述的支架在熔炼炉流道口的一侧设置有滑轨，滑轨的朝向与熔炼炉的旋转轴线垂直设置，滑轨上设置有可滑动的支撑平台，所述的熔炼炉外壁固定有驱动连杆，所述驱动连杆的一端位于熔炼炉的旋转中心并随熔炼炉的转动，所述驱动连杆的末端与熔炼炉旋转中心的连线平行于流道口末端与旋转中心的连线，且驱动连杆的长度等于流道口末端的旋转半径；所述的支撑平台固定有与滑轨平行设置的从动齿条，所述支架设置有可旋转的传动齿轮以及与传动齿轮啮合的主动齿条，所述主动齿条与从动齿条平行设置，所述主动齿条设置竖直设置的副连杆，所述副连杆设有竖直设置的拨槽，驱动连杆的末端设置有嵌入拨槽内并与拨槽滑动连接的拨块。

通过上述技术方案，熔炼炉旋转时，流道口在水平方向上的距离发生变化，于此同时驱动连杆同时旋转，由于驱动连杆长度与流道口的旋转半径相同，因此驱动连杆端部与流道口末端的水平位移距离相等，驱动连杆末端设置的拨块拨动副连杆水平移动，此时主动齿条水平方向的位移与流道口水平方向发生的位移相等；通过传动齿轮与从动齿条的传动，实现方向的转换，使支撑平台向远离熔炼炉方向一侧移动，使支撑平台与流道口的水平方向位移达成同步；在小批量试制的时候，将需要浇筑的模具放置于支撑平台，将模具上浇口对准与流道口的正下方，熔炼炉旋转的时候，可以将熔炼炉内的金属液可以直接倒入模具，无需料斗进行转运，便于小批量的试制。

本发明进一步设置为：所述支撑平台侧面设有立杆，所述立杆上端部铰接有支撑杆，支撑杆端部设置有标记杆，标记杆可伸缩设置，所述的支撑杆可竖直平面内旋转，并可保持水平。

通过采用上述技术方案，模具放到适当位置后，用支撑杆上的标记杆作为参照，为了确保浇口位置的准确性，通过伸长标记杆，使浇口与支撑杆对准。

本发明进一步设置为：所述的支撑平台设置升降台，所述的支撑平台上设置有驱动升降台升降的液压缸。

通过采用上述技术方案，升降台的升降用于减少流道口与模具浇口的竖直距离，减少金属液的流动距离，增加浇注的质量。

本发明进一步设置为：所述升降台的边缘设置有竖直的挡板。