[发明专利]纸板压线装置及带有压线装置的纸板制造装置和钉箱机

说明书

本发明公开了一种外痕预压线辊组、外痕压线辊组、痕内压线辊组、压痕成型辊组、四者沿纸板的运动方向依次布设配合构成的纸板压线装置，和将所述纸板压线装置安装在纸板生产设备的出纸端的具有可压线的纸板制造装置，及一种钉箱机包括进纸机构、所述的纸板压线装置、折叠机构和装订机构用于替代原有的压线机构。本发明具有代替碰线机且造价低、压线直、无需配置人员或只需一人操作的特点，适用于纸板翻折线的滚压以便于纸箱的生产的后续工序的进行。

技术领域

本发明属于纸箱生产制造技术领域，具体地说，涉及一种纸板压线装置。

背景技术

目前，纸板压线设备大都采用碰线机，由于碰线机造价昂贵且操作碰线机至少需要四人完成，当纸板需要滚压多条翻折线时，就必须使用多台碰线机来完成，大大地增加了劳动力，且投入成本相应的增加。由于纸板的压线均是单独作业，流程工序上无法代替或取消，不利于一体化生产。

发明内容

本发明提供一种代替碰线机且造价低、压线直、无需配置人员或只需一人操作的纸板压线辊组及纸板压线装置，以及带有压线装置的纸板制造装置和钉箱机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种纸板压线装置，包括沿纸板的运动方向依次布设的外痕预压线辊组、外痕压线辊组、痕内压线辊组和压痕成型辊组；

所述外痕预压线辊组包括两相对应设置且分别同轴固定于两平行布置的第一转轴上的外痕预压线辊，于各外痕预压线辊的周向表面上形成有沿外痕预压线辊的径向向内凹陷的环形的第一凹槽，外痕预压线辊轴向两端的端面至第一凹槽的距离相等，且此距离为第一凹槽宽度的1.8-2.2倍；所述外痕预压线辊组具有随所述第一转轴转动而对纸板进行推进和滚压，以使纸板上形成有两条沿纸板的运动方向延伸的预压痕；

所述外痕压线辊组设于外痕预压线辊组的纸板出口处；其包括两相对应设置且分别同轴固定于两平行布置的第二转轴上的外痕压线辊，于各外痕压线辊的周向表面上形成有沿外痕压线辊的径向向内凹陷的环形的第二凹槽，于所述第二凹槽与所述外痕压线辊的两端面之间分别形成有第一环形凸起，所述外痕压线辊组具有随所述第二转轴转动而对纸板进行推进和滚压，用以对经外痕预压线辊组滚压的预压痕进行滚压并形成实压痕；

所述痕内压线辊组设于外痕压线辊组的纸板出口处，其包括相对应设置且分别同轴固定于两平行布置的第三转轴上的第一痕内压线辊、第二痕内压线辊，所述痕内压线辊组具有随所述第三转轴转动而对纸板进行推进和滚压，用以对经外痕压线辊组滚压的两条实压痕之间的区域进行滚压；

所述压痕成型辊组设于痕内压线辊组的纸板出口处，其包括相对应设置且分别同轴固定于两平行布置的第四转轴上的第一压痕成型辊、第二压痕成型辊，所述压痕成型辊组具有随所述第四转轴转动而对纸板进行推进和滚压，用以对经痕内压线辊组滚压的纸板进行滚压成型。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述外痕压线辊组中，两所述第一环形凸起沿所述外痕压线辊轴向厚度相等，且此厚度为第二凹槽宽度的0.7-0.8倍。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述外痕压线辊组中，各所述第一环形凸起远离所述外痕压线辊的一端端面的轴截面为以第一环形凸起的厚度为直径的沿外痕压线辊的径向向外凸起的半圆形弧线。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述痕内压线辊组中，所述第一痕内压线辊的周向表面的轴截面为以第一痕内压线辊的厚度为直径的沿第一痕内压线辊的径向向外凸起的半圆形弧线。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述痕内压线辊组中，所述第二痕内压线辊的径向截面为半径相同的圆形，且所述第一痕内压线辊与第二痕内压线辊的厚度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述压痕成型辊组中，所述第一压痕成型辊的周向表面上形成有第二环形凸起，所述第二环形凸起的轴向截面为半圆形，所述第一压痕成型辊的轴向两端端面至第二环形凸起的距离相等。