[发明专利]一种电磁铁式磁性复合流体抛光装置

说明书

本发明属于抛光技术领域，公开了一种电磁铁式磁性复合流体抛光装置，包括：机箱，机箱中安装有电机和传动机构；电磁铁，电磁铁通过传动机构与电机转动连接，电磁铁上缠绕有通电线圈；储液箱，储液箱固定安装在机箱上，其中，储液箱中容纳有磁性复合流体；磁性复合流体通过储液箱流入待处理孔洞中；电刷，电刷安装在储液箱上且外接电源，其中，电刷还与通电线圈电连接；以及外壳，安装在电磁铁的外表面，外壳与电机转动连接；在通电状态下，磁性复合流体在电磁铁产生的磁场作用下，在外壳的表面形成抛光头以对待处理孔洞进行抛光。本发明具有装配简单，操作方便，使用可靠，稳定性好，抛光效率高，抛光效果优且无需清洗等优势。

技术领域

本发明属于抛光技术领域，尤其涉及一种电磁铁式磁性复合流体抛光装置。

背景技术

深孔加工是机械加工过程中难度最高的工序之一，一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

深孔抛光，作为深孔加工的后续工艺，对航空航天、造船工业、核电管板、军工生产等领域起着重要的作用。抛光能够降低工件表面的粗糙度，使得工件表面更加光滑，而工件的孔径越小，抛光的难度越大。

目前，深孔抛光技术处于初级发展阶段，各方面技术均不成熟，深孔加工造成的刀纹和其他划伤使得工件内壁的光洁度很难保证。因此针对上述技术空缺，提出了一种电磁铁式磁性复合流体抛光装置。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种装配简单，操作方便，使用可靠，稳定性好，抛光效率高，抛光效果优且无需清洗的电磁铁式磁性复合流体抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

一种电磁铁式磁性复合流体抛光装置，包括：机箱，所述机箱中安装有电机和传动机构；电磁铁，所述电磁铁通过所述传动机构与所述电机转动连接，所述电磁铁上缠绕有通电线圈；储液箱，所述储液箱固定安装在所述机箱上，其中，所述储液箱中容纳有磁性复合流体；所述磁性复合流体通过所述储液箱流入待处理孔洞中；电刷，所述电刷安装在所述储液箱上且外接电源，其中，所述电刷还与所述通电线圈电连接；以及外壳，安装在所述电磁铁的外表面，所述外壳与所述电机转动连接；在通电状态下，所述磁性复合流体在所述电磁铁产生的磁场作用下，在所述外壳的表面形成抛光头以对待处理孔洞进行抛光。

所述储液箱底部设置有固定管，所述固定管上安装有所述电刷。

所述传动机构包括联轴器、转轴、第一轴承、U型轴承与连接轴；其中，所述联轴器的一端与所述电机连接，所述联轴器的另一端与所述转轴连接；所述转轴上套接有所述第一轴承与所述U型轴承，所述第一轴承的外表面与所述机箱接触设置；所述U型轴承与所述储液箱的底部接触设置，且至少部分套设在所述连接轴上；所述连接轴的一端与所述转轴连接，所述连接轴的另一端与所述电磁铁连接。

所述储液箱的顶部设置有进液口，所述储液箱的底部设置有出液管，其中，所述磁性复合流体通过所述出液管自所述储液箱流入待处理孔洞中。

所述电磁铁的底部还安装有封盖，所述封盖上设置有第一螺母，所述第一螺母与所述电磁铁上设置的第三螺母通过螺栓固定连接。

所述外壳的内部还设置有隔板，所述隔板安装在所述电磁铁的底部，所述隔板的直径等于所述外壳的内径；所述外壳与所述封盖的接缝位置到所述电磁铁的距离为L，所述隔板到所述电磁铁的距离为M，其中，M<L。

所述隔板通过螺栓螺母组件安装在所述电磁铁的底部。

所述外壳包括弯头，所述弯头的直径大于所述固定管的直径。

所述储液箱、所述机箱以及所述固定管的外表面为圆柱形。