[发明专利]一种屋面炉渣自动铺设装置及方法

说明书

一种屋面炉渣自动铺设装置及方法，装置包括装料料斗、设备箱体、旋转齿轮、下料箱、万向轮、电机箱，所述设备箱体设置在装料料斗的下部，旋转齿轮设置在设备箱体中，电机箱设置在设备箱体的一个侧面，所述电机箱中的电机与旋转齿轮传动连接，在设备箱体的另外三个侧面分别设置有下料箱，所述下料箱的侧面设有下料口，所述万向轮安装在设备箱体的底部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)提高了屋面炉渣的铺设速度；2)炉渣铺设范围可控；3)降低人员使用数量，减少了测量人员的跟踪，降低了施工成本；4)保证炉渣铺设厚度，确保施工质量。

技术领域

本发明涉及屋面工程施工领域，尤其涉及一种屋面炉渣自动铺设装置及方法。

背景技术

目前，在屋面施工炉渣时往往采用人工铺设，铺设厚度很难保证100mm。工作效率不高。在整体屋面卸料时，占用面积较大，操作不方便。人工铺设时厚度保证不好，对后期保温、防水等工序质量产生负面影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种屋面炉渣自动铺设装置及方法，能够有效的控制铺设厚度，避免铺设炉渣时存在高低差，保证炉渣铺设时厚度统一，保证施工质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种屋面炉渣自动铺设装置，包括装料料斗、设备箱体、旋转齿轮、下料箱、万向轮、电机箱，所述设备箱体设置在装料料斗的下部，旋转齿轮设置在设备箱体中，电机箱设置在设备箱体的一个侧面，所述电机箱中的电机与旋转齿轮传动连接，在设备箱体的另外三个侧面分别设置有下料箱，所述下料箱的侧面设有下料口，所述万向轮安装在设备箱体的底部。

所述下料箱包括锁销、滑扣、厚度控制挡板、扣板，所述扣板固定在下料箱的两侧，并与下料箱之间形成卡槽，所述卡槽的宽度与厚度控制挡板的厚度相适配，所述锁销的一端铰接在下料箱的顶部，在所述厚度控制挡板的底部设有扣板槽，在所述厚度控制挡板的上端设有滑槽，所述滑扣与滑槽滑动连接，所述滑扣中的孔与锁销相适配。

在所述装料料斗与设备箱体之间还设置有推拉隔板。

一种屋面炉渣自动铺设装置的使用方法，包括如下步骤：

1)先关闭相邻的两个下料箱，将下料箱的厚度控制挡板插入在扣板与下料箱之间的卡槽中；

2)将另一侧下料箱上的厚度控制挡板扣在两个扣板上，使两个扣板分别嵌入厚度控制挡板底部的扣板槽中，将锁销的活动端放在厚度控制挡板上，滑动滑槽中的滑扣，使锁销插入在滑扣中，此时，厚度控制挡板水平固定在下料箱下料口的上端；

3)打开推拉隔板，使装料料斗中的炉渣进入设备箱体中，启动电机，使旋转齿轮旋转，推动炉渣从下料口排料，拉动装置沿直线行走，行走过程中，厚度控制挡板将炉渣按照设计厚度刮平；

4)铺完一条直线路径后，关闭该侧下料箱，打开与其相邻的一侧下料箱，以垂直方向行进，行进一个车位距离后，将该侧下料箱关闭，打开另外一侧下料箱，沿与步骤3)的直线路径相反的方向行进，进行下一条路径的铺设。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)提高了屋面炉渣的铺设速度；

2)炉渣铺设范围可控；

3)降低人员使用数量，减少了测量人员的跟踪，降低了施工成本；

4)保证炉渣铺设厚度，确保施工质量。

附图说明

图1是一种屋面炉渣自动铺设装置的整体结构示意图；

图2是一种屋面炉渣自动铺设装置的俯视图；

图3是下料箱打开时的立体结构示意图；

图4是下料箱打开时的侧视截面图；