[发明专利]一种耐磨超致密高铝砖及其生产工艺

说明书

本发明提供一种耐磨超致密高铝砖及其生产工艺，所述高铝砖包括如下重量份的成分：高铝矾土熟料：30~40份，红柱石：15~25份，煤矸石：5~10份，α‑氧化铝粉：5~10份，粘土：5~10份，有机粘结剂：1~5份，结合剂：1~5份。所述高铝砖成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得铬刚玉砖强度高，耐高温，耐磨、耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。

技术领域

本发明属于高铝砖生产技术领域，具体地，涉及一种耐磨超致密高铝砖及其生产工艺。

背景技术

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al₂O₃。

如Al₂O₃含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al₂O₃含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al₂O₃含量通常分成三等：Ⅰ等Al₂O₃含量>75%；Ⅱ等Al2O3含量为 60～75%；Ⅲ等Al₂O₃含量为48～60%。

型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。

对于高铝砖，公开号为CN101417883的中国专利公开了一种钢包用矾土基微膨胀高铝砖及其制造方法，它的原料组分和重量百分数为：5-3mm的高铝矾土熟料10-15%，3-1mm的高铝矾土熟料20-30%，1-0mm的高铝矾土熟料10-20%，小于0.5mm的红柱石0-20%，小于0.088mm的硅线石0-15%，小于0.2mm的兰晶石0-10%，小于0.088mm的高铝矾土熟料20-40%，小于320目的α-Al₂O₃0-5%，外加亚硫酸纸浆废液3-5%。它的制造方法：a.将高铝矾土熟料粉碎；b、将粉料磁选；c.将高铝矾土熟料、红柱石、硅线石、兰晶石、α- Al₂O₃和外加亚硫酸纸浆废液按比例配料进行混练；d.将混练后的泥料成型；e.成型后干燥，时间为48小时；f.烧结，温度为1500℃，保温6-8小时。可使高铝砖在使用中产生微膨胀，避免砖的剥落，可使寿命提高30%-50%。然而，该专利所提供的高铝砖，，生产成本高，耐磨性差。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨超致密高铝砖及其生产工艺，所述高铝砖成分设计合理，生产工艺对环境友好，生产所得高铝砖强度高，耐高温，耐磨、耐腐蚀能力强，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种耐磨超致密高铝砖，所述高铝砖包括如下重量份的成分：高铝矾土熟料：30~40份，红柱石：15~25份，煤矸石：5~10份，α-氧化铝粉：5~10份，粘土：5~10份，有机粘结剂：1~5份，结合剂：1~5份。

进一步地，所述高铝砖包括如下重量份的成分：高铝矾土熟料：35~40份，红柱石：15~20份，煤矸石：5~8份，α-氧化铝粉：6~10份，粘土：7~10份，有机粘结剂：3~5份，结合剂：1~4份。

进一步地，所述高铝砖包括如下重量份的成分：高铝矾土熟料：35份，红柱石：20份，煤矸石：7份，α-氧化铝粉：8份，粘土：7份，有机粘结剂：4份，结合剂：3份。