[发明专利]一种托板螺母生产线的组态设计方法

说明书

一种托板螺母生产线的组态设计方法，以托板螺母生产线自动化为目标，通过梳理相关应用需求，基于组态程序，设计并实现生产过程流程图展示、各工位设备状态监控、自动报警等功能，并可按时间对数据和报表进行查询，支持重要参数的历史趋势图显示，提供重要指标的数值和图表展示，最终将数据存入指定的MySQL数据库中进行存储，以利于为管理人员辅助决策提供依据；同时还设置相应的权限管理，以区分开发和使用人员，形成面向托板螺母生产线的组态系统，画面清晰可交互，便于用户使用，实现对设备相关数据和人员数据的统一存储，提供自主报警功能和故障的自诊断，便于用户及时发现设备异常并进行相应处理。

技术领域

本发明涉及机械加工设计技术领域，尤其涉及一种托板螺母生产线的组态设计方法。

背景技术

托板螺母自动化生产线是在较少人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件，实现管理过程和工艺过程的自动化。事实上，现代制造业主要依靠制度和规范来保障执行过程的精确性，这就必然要求对生产过程各环节的数据进行准确记录，以满足计划和执行情况的精确比对。

当前，大多数生产数据信息均记录在纸面上，资料检索费工费时，数据信息追溯的准确性和实时性都存在问题。此外，各类生产数据均属于动态数据，不仅数据量大，且内容庞杂。

为实现车间无纸化目标，考虑到生产过程数据不仅可应用于生产过程控制和生产效率统计，同时还具有对成品终身质量跟踪等功能，因此必须保存一套清晰、完整、便于存取和检索的生产过程数据，将整个生产和管理过程中产生的大量数据完整、及时地采集并传输到上位机的监控系统中，便于后续的分析处理，推进生产工艺的改进，不断提升产品质量。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种托板螺母生产线的组态设计方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种托板螺母生产线的组态设计方法，具体步骤如下：

1、采集信息数据，包括设备基本信息、人员信息、设备运行数据、环境数据：

1.1设备基本信息采集，对生产线所有设备的基本信息（包括设备编号、设备名称、设备类型、生产厂家等）进行统一录入，采取导入excel文件的方式，将设备基本信息导入组态程序中；

1.2人员信息采集，采集生产过程中的人员信息，包括人员的操作信息，主要是在进行操作工作前和完成操作后，组态程序根据用户的登录操作记录保存工人操作信息，自动记录其上、下班时间，并存入组态程序，便于查询和管理；

1.3设备运行数据采集，利用组态程序的开发接口，与总控PLC对接，以获取生产线各设备/工位的动态数据，包括视觉定位系统数据变量、机械手（包括冲床上料、转盘上料和转盘下料）数据变量、冲床数据变量、分割器数据变量、钻孔设备数据变量、通孔检测设备数据变量、倒角设备数据变量、孔径检测设备数据变量、攻丝设备数据变量、螺纹检测设备数据变量、缩口设备数据变量及视觉检测系统数据变量，并在组态程序中按设备/工位对变量进行定义和类型分配，包括设备状态、输入输出电压、输入输出电流、设备运转时间、设备开机时间、故障代码、生产零件数量等各类信息数据；

1.4环境数据采集，托板螺母生产线是一个有机整体，周围的环境对生产过程设备的运行效率所产生的影响不容小觑，在生产线周围安装传感器，实时采集并监测生产线周围的温度、湿度、噪声等环境数据；

1.5设备故障下采取的解决办法，在组态程序的关系型数据库中构建生产线的业务数据库系统，在业务数据库系统中定义各设备的故障代码、故障说明及相应故障的解决方法，根据故障代码，反馈到组态程序中，针对故障，给出相应的解决办法，提升对突发情况的应急速度；