[发明专利]防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法

说明书

本发明公开了一种防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法，所述转炉冶炼过程发生中断提枪，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，通过均匀布置于炉口处喷嘴用非爆炸性气体向炉内喷吹可燃粉剂；所述可燃粉剂为碳粉和/或煤粉。本方法通过向炉内喷吹可燃粉剂，利用炉内高温使之与炉内过剩的O₂反应生成CO，从而提高进入电场内CO浓度，降低O₂浓度到5%以下，避开CO和O₂爆炸极限，达到有效防止泄爆的目的。本方法通过可燃粉剂与炉内富余氧气发生反应，控制进入电场内气体比例，有效的解决了转炉冶炼中途起枪干法除尘泄爆的问题，实现了转炉吹炼中断过程干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了生产顺行，使干法除尘系统更加完好的运行。

技术领域

本发明属于转炉干法除尘技术领域，尤其是一种防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法。

背景技术

静电场除尘器是转炉炼钢生产中一种的重要除尘方式，因其节水、节电、除尘效果好、占地少等优点，目前在国内炼钢转炉得到广泛的应用。静电除尘器电场内烟气中含有的CO、O₂、H₂等爆炸性气体达到爆炸极限后，会在电场内发生燃爆，导致泄爆阀打开，使内部燃爆压力迅速降低。频繁泄爆给静电除尘系统造成损坏，并且对转炉正常的生产顺行造成限制。

吹炼过程发生剧烈碳氧反应，产生大量CO被抽入烟道内，由于受铁水条件和设备条件的影响，转炉冶炼过程会现需要中途提枪造成吹炼中断的情况。吹炼过程中断提枪时，需待氧枪提至关氧点后自动关闭氧气，造成大量氧气未能参与反应而被风机抽入烟道进入静电除尘器，当O₂与CO比例同时达到分别大于6％与9％时达到泄爆极限，电场内产生燃爆使泄爆阀打开，从而发生泄爆。

常规防止吹炼中断泄爆的思路主要分为两种：一是通过控制枪位、流量等控制供氧强度进而控制碳氧反应速度，控制进入电场CO含量；一是通过向炉内喷吹氮气，稀释CO、O₂浓度。但常规方法存在需要改变操作工艺制度，加大了控制难度等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简单、易控的防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述转炉冶炼过程发生中断提枪，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，通过均匀布置于炉口处喷嘴用非爆炸性气体向炉内喷吹可燃粉剂；所述可燃粉剂为碳粉和/或煤粉。

本发明所述可燃粉剂为干燥粉剂，粒径≤0.2mm。

本发明所述可燃粉剂的喷吹量为20～100kg/次，喷吹时间控制在20～60s/次。

本发明所述可燃粉剂的喷吹角度为与液面夹角30～75度。

本发明所述非爆炸性气体的压力为0.2～0.8MPa。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在不改变原有吹炼工艺的条件下，本发明在转炉吹炼中断时，通过向炉内喷吹碳粉、煤粉等可燃粉剂，利用炉内高温使之与炉内过剩的O₂反应生成CO，从而提高进入电场内CO浓度，降低O₂浓度到5%以下，避开CO和O₂爆炸极限，达到有效防止泄爆的目的。本发明通过可燃粉剂与炉内富余氧气发生反应，控制进入电场内气体比例，从而在不改变原有的吹炼工艺的条件下，有效的解决了转炉冶炼中途起枪干法除尘泄爆的问题，实现了转炉吹炼中断过程干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了生产顺行，使干法除尘系统更加完好的运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明喷吹系统的结构示意图。

图中：1－气体管路；2－粉剂入口；3－喷嘴。

具体实施方式