[发明专利]一种带有卸料装置的下模座

说明书

本发明公开了一种带有卸料装置的下模座，包括下模座本体和气缸，还包括卸料装置，卸料装置包括顶料机构和驱动机构；驱动机构包括转动件和紧固块，转动件转动安装在下模座本体上，紧固块固定安装在转动件上；顶料机构包括连接杆和顶料杆，连接杆的一端与顶料杆固定连接，另一端与紧固块固定连接，顶料杆位于下模座本体的上方，与工序件抵接；气缸水平安装在下模座本体内，其活塞杆的端部与转动件转动连接；气缸和转动件在下模座本体底面上的投影相互垂直。本发明降低了模具高度，降低了模具的开发成本；增大顶料机构与工序件的接触面积，防止工序件在集中顶出力的作用下受损。

技术领域

本发明涉及一种下模座，特别涉及一种带有卸料装置的下模座。

背景技术

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。由于其具有耗材少、刚度好、表面质量好、尺寸精确等优点，而被广大加工制造者青睐。

冲压件的生产，一般步骤为拉延、修边冲孔、翻边等组成，在修边冲孔工序，需要将拉延工序中的补充部分修掉，在修掉废料后，需将工序件脱离下模并使废料顺利的滑出模具外，最终得到冲压件。

现有技术的解决办法是在完成修边后，采用气缸2’将工序件顶起，使其脱离下模镶块3’，手工取出。气缸多采用螺钉立式安装在下模座本体1’的底面上，受气缸2’高度的影响，需相应增加下模座本体1’的高度以满足气缸的安装空间,气缸2’将工序件顶起后，需人工进入模具内将工序件取出，增加了操作安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有卸料装置的下模座，以解决现有技术中的技术问题，它能够降低模具高度和降低模具的开发成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带有卸料装置的下模座，包括下模座本体和气缸，还包括卸料装置，所述卸料装置包括顶料机构和驱动机构；所述驱动机构包括转动件和紧固块，所述转动件转动安装在所述下模座本体上，所述紧固块固定安装在所述转动件上；所述顶料机构包括连接杆和顶料杆，所述连接杆的一端与所述顶料杆固定连接，另一端与所述紧固块固定连接，所述顶料杆位于所述下模座本体的上方，与工序件抵接；所述气缸水平安装在所述下模座本体内，其活塞杆的端部与所述转动件转动连接；所述气缸和所述转动件在所述下模座本体底面上的投影相互垂直，还包括废料滑板，所述废料滑板固定安装在所述下模座本体上，且与水平面之间设有倾斜角，还包括气缸安装座，所述气缸通过气缸安装座铰接在所述下模座本体上，所述气缸安装座通过螺钉安装在所述下模座本体的立筋上。

优选地，所述转动件包括两端的圆轴部和中间的方轴部，所述紧固块固定在所述方轴部上，所述方轴部上还设有连接块，所述气缸的活塞杆通过所述连接块与所述转动件转动连接。

优选地，所述紧固块包括紧固块一和紧固块二，所述紧固块一和所述紧固块二在竖直方向上相对设置，二者配合安装在所述方轴部上，所述连接杆的一端与所述紧固块二固定连接。

优选地，所述连接块包括连接块一和连接块二，所述连接块一和所述连接块二在水平方向上相对设置，二者配合安装在所述方轴部上，所述气缸的活塞杆连接在所述连接块一上。

优选地，所述连接块一的底面设有转接板，所述气缸的活塞杆通过转接棒与所述转接板转动连接。

优选地，所述转接棒为圆形钢棒，一端连接所述气缸的活塞杆，另一端设有“U”形通槽；所述转接板插入所述“U”形通槽内，通过销轴与所述转接棒销连接。

优选地，所述紧固块一、所述紧固块二、所述连接块一和所述连接块二均为“U”形钢块，其内部“U”形尺寸与所述方轴部的外形尺寸相匹配。

优选地，还包括设于下模座本体上的固定座，所述固定座中部设有轴孔，所述圆轴部安装于所述轴孔内，且可自由转动。