[发明专利]一种干式变压器

说明书

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种干式变压器，包括变压器主体、上夹件和下夹件，所述变压器主体包括铁芯以及装配在铁芯上的高压线圈和低压线圈；本发明低压模具采用两个半模组合式，方便操作；铜排与铜箔焊接时，铜箔以内的铜排采用沿对角线切割式，降低原材料成本；高压线圈内模与外模之间采用限位板上预留浇注孔，采用限位挡尺测量树脂的高度，减少树脂的用量，外表面美观；夹件采用钢板折弯，激光切割圆弧，机械强度高且美观；钢拉板采用隔磁钢板，中部铣长圆槽，避免形成涡流发热；铁芯采用穿心螺杆结构，叠装采用七步进出缝工艺，减小变压器的噪声和损耗；高压线圈采用饼式结构，降低了铁芯和铜线、铜箔的用量。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种干式变压器。

背景技术

现阶段，干式变压器的低压模具采用整体式，中间加支撑板，操作者在装模具和拆模具时，用时较长，工作效率低；低压铜排绕制时，外引线排高于内引线排，与铜箔焊接的铜排是整根的，不切割，低压绝缘子采用固定每相低压线圈的内引线排，铜排浪费较大，绝缘子用量多，原材料费用高；高压内膜上部加装法兰盖板，法兰盖板上焊有50mm高的挡料盒，树脂浇注量多，浪费原材料，并且多余的树脂需要打磨，工艺复杂；高压线圈采用四段螺旋式结构，辐向层间网格布用量多，轴向段间距离大，铁芯和铜线、树脂用量多，浪费原材料；夹件采用槽钢式，外观不漂亮，机械强度差，夹件两端用旁螺杆连接处，易变形；钢拉板采用普通钢板，且中间不铣槽，拉板容易发热且涡流损耗大，两端采用圆钢，用车床车成大小头，穿在夹件孔和拉板孔中间，外观难看；底座采用槽钢式，变压器在安装就位时，底座槽钢前后两端容易往上翘，机械强度差，外观丑陋；在安装风机时，为了保证高压线圈裸电极与风机的安全距离，一般增加下夹件的宽度与底座槽钢连接，下夹件槽钢浪费严重；铁芯采用五步进出缝工艺，工艺系数大，空载损耗大，上下铁轭不打孔，铁芯在运行时，噪音较大。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种干式变压器。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种干式变压器，包括变压器主体、上夹件和下夹件，所述变压器主体包括铁芯以及装配在铁芯上的高压线圈和低压线圈；所述变压器主体与上夹件和下夹件之间分别固定有减震垫和树脂垫块；所述铁芯叠装采用七步进出缝工艺；所述铁芯的上部和下部分别安装有上夹件和下夹件；所述上夹件和下夹件采用钢板折弯成∩形，楞边拐弯处为圆弧形；所述上夹件和下夹件之间镶嵌有钢拉板；所述上夹件上部分别固定有铭牌底座、吊环和温控器底座；所述上夹件上的固定支架通过低压绝缘子固定在低压零线铜排上；所述低压零线铜排通过低压绝缘子分别固定有高度相同的低压外引线铜排和低压内引线铜排；所述下夹件底部固定有底座，所述底座包括∩形部，所述∩形部开口两侧为支撑部；所述高压线圈上设有高压线圈连接线，所述高压线圈连接线与高压首端引线相连，所述高压首端引线通过高压绝缘子固定于上夹件上；所述高压线圈采用饼式结构。

作为优选方案，所述低压线圈采用低压模具进行浇注，所述低压模具采用冷轧钢板卷成圆筒形，圆筒的外径尺寸与低压线圈的内径相同，圆筒两端用法兰板焊接上，法兰板中间开设有方孔，用于穿箔绕机的轴，然后用等离子切割沿上部法兰方孔的左端切割到下部法兰方孔的右端，将切割口打磨光滑，然后沿每个半模的切割口焊接一块钢板，在上下法兰切割线处，焊接连接鼻，通过螺栓将两个半模连接起来。

作为优选方案，所述低压线圈绕制时，低压模具放置在绕线机上，先在模具上绕两张DMD，将低压内引线铜排焊接在铜箔上，铜箔以内的低压内引线铜排焊采用沿对角线切割式，启动箔绕机开始绕制，绕一层箔，加一层预浸DMD，绕到放置气道的地方，将气道工字条均匀放置在线圈的表面，按照图纸依次绕制，绕完最后一层铜箔，焊接低压外引线铜排，铜箔以内的低压外引线铜排采用沿对角线切割式，然后用预浸DMD沿线圈轴向半叠绕一层，低压线圈绕制完毕，将低压线圈从模具上拆下，转入固化炉中，温度升至105℃，保持5小时，使低压线圈的层间绝缘与铜箔固化在一起，将低压线圈出炉，等待组装。