[发明专利]水泥基超高性能人造石保温隔音一体板生产及安装方法

权利要求书

1.一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板，包括采用超高性能混凝土的人造石板材、隔音材料、保温材料、金属连接件，其特征在于所述人造石板材内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母的端口与人造石板材的背部齐平；

所述人造石板材与保温材料之间设有隔音材料，所述保温材料上压制有金属连接件，金属连接件包括直金属条，直金属条两端分别设有至少一个螺杆通孔，直金属条其中一端螺杆通孔穿置有螺杆，所述螺杆还依次穿过保温材料、隔音材料的通孔后与人造石板材上的螺母螺合连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板，其特征在于所述保温材料上还设有压板，所述压板中间设有通孔，所述螺杆依次穿过压板通孔、保温材料、隔音材料与人造石板材上的螺母螺合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板，其特征在于所述不锈钢网片与螺母以焊接方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板，其特征在于所述螺母为不锈钢螺母。

5.根据权利要求2所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板，其特征在于所述螺杆外端螺合有紧固螺母，紧固螺母将直金属条、压板压制在人造石保温隔音一体板背部。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板的生产方法，其特征在于所述超高性能混凝土包括525及525以上的高标号水泥、硅灰和矿渣粉、砂石骨料、聚羧酸高效减水剂，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例混凝而成。

7.根据权利要求5所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板，其特征在于所述砂石骨料为6mm粒径以下砂石骨料，所述砂石骨料为4～6目米石、10～20目米石、40～80目米石、80～120目石英粉、800～1200目石英粉中的一种或多种组合。

8.根据权利要求5所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板的生产方法，其特征在于所述超高性能混凝土包括以下质量份数的组分525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、4～6目米石50～80份、10～20目米石50～100份、40～80目米石20～50份、80～120目石英粉5～10份、800～1200目石英粉5～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、憎水粉0.2～1.0份、氧化铁颜料0～5份、粉煤灰0～30份、纳米二氧化硅0.5～5份、纳米二氧化钛0.5～5份、纳米碳酸钙0.5～5份，上述组分按水胶比0.18～0.22的比例加入适量的水，制作方法包括以下步骤：

（1）制板设备的准备：制板设备包括高频振动器，不小于10kg/cm²压力的液压机，抽真空至-0.08MPa压力以下的真空设备，根据制板规格确定料框和压板尺寸；

（2）将搅拌好的浆料投入涂抹好脱模剂的料框内，抹平并打开高频振动器，振动10～15秒后，在浆料内铺放带螺母的不锈钢网片，最后在浆料上铺放有吸水性的隔离布；

（3）打开液压机按不小于10kg/cm²压力压制15～30秒，并同时抽真空至-0.08MPa以下；

（4）取出隔离布，将压好的板材用托板运送至蒸汽养护室养护；

（5）将养护好的板材定制成标准厚度，根据不同的板面效果要求，用包括磨光机、喷砂机、火烧面机、水冲面机、荔枝面机中的一种或多种组合设备处理成所需表面效果，得到本发明人造石板材。

9.根据权利要求1或2所述的一种水泥基超高性能人造石保温隔音一体板的安装方法，其特征在于所述人造石板材通过金属连接件以干挂加湿贴方式安装在墙体上，用少量砂浆点式抹在保温材料背部；将膨胀螺栓穿过直金属条的另一端螺杆通孔向墙体植入；用皮锤敲击人造石板材表面至要求平整度；拧紧膨胀螺栓将直金属条固定于墙体，完成人造石板材安装。