[发明专利]一种PVC进料口下料工艺

说明书

本发明公开了一种PVC进料口下料工艺，包括以下步骤：S1：将物料分别倒入到主料斗、侧料斗和色母料斗中，所述侧料斗和色母料斗之间的控制机构一开始处于断电状态，并且接通主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机；S2：所述主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机均单独控制，并且下料时调整变频控制电机转速控制流量；S3：侧料斗和色母料斗内的物料在内部进行边搅拌边通过其内部的推料螺杆向下输送。本发明能够实现物料边下料边搅拌，无需在投料之间进行搅拌，从而提高生产效率，降低生产成本，并且具有一定的自动化功能，从而方便操作，而且更方便操作，比传统的下料装置功能更完善。

技术领域

本发明涉及PVC生产技术领域，尤其涉及一种PVC进料口下料工艺。

背景技术

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合，并且PVC多用在生产管道行业中，并且PVC管通过挤出机进行生产，现有PVC管通生产多为单工序生产，原料输入慢，而且不均匀，可靠性低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有PVC管通生产多为单工序生产，原料输入慢，而且不均匀，可靠性低的缺点，而提出的一种PVC进料口下料工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PVC进料口下料工艺，包括以下步骤：

S1：将主物料、辅料、色母料分别倒入到PVC下料装置的主料斗、侧料斗和色母料斗中，所述侧料斗和色母料斗之间的控制机构一开始处于断电状态，并且接通主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机；

S2：所述主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机均单独控制，并且下料时调整变频控制电机转速控制流量；

S3：侧料斗和色母料斗内的物料在内部进行边搅拌边通过其内部的推料螺杆向下输送，使得物料进入到主料斗内；

S4：所述主料斗内部先进行搅拌，再进行输送，待搅拌好后，通过控制机构来实现主料斗的推料螺杆转动，从而保证自动化输送，使得在主料斗的推料螺杆转动下实行下料；

优选的，所述PVC下料装置包括主料斗、侧料斗和色母料斗，侧料斗和色母料斗均固定安装在主料斗的顶部，所述主料斗包括转动管、第一推料螺杆和驱动栓，所述转动管转动安装于主料斗的顶部，且第一推料螺杆转动安装于转动管的底端，所述第一推料螺杆的顶部焊接有驱动管，所述驱动管延伸至转动管内，所述驱动栓位于转动管内且位于驱动管的上方，所述驱动管和驱动栓之间的转动管的内孔为传动孔，且驱动栓与传动孔匹配，驱动管的内孔为驱动孔，驱动孔与传动孔相同，所述驱动栓的顶部转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至转动管的顶端外；

所述侧料斗和色母料斗结构相同，且分别固定安装在主料斗的顶端两侧，控制机构包括固定板、金属板和电磁铁，所述连接杆的顶部穿过固定板延伸至固定板的上方，所述金属板焊接于连接杆的顶部，电磁铁有两个且分别固定安装在固定板的两侧，所述连接杆套设有弹簧，弹簧位于金属板和固定板之间，电磁铁位于金属板的下方，固定板焊接于侧料斗和色母料斗之间；

所述侧料斗和色母料斗的顶端内壁均转动安装有第二推料螺杆，所述侧料斗和色母料斗的顶端相远离的一侧均设有投料口，所述第二推料螺杆的杆体均固定安装有第一搅动杆；

所述主料斗、侧料斗和色母料斗的顶端外壁均固定安装有变频控制电机，侧料斗和色母料斗的顶端的变频控制电机输出轴均分别与第二推料螺杆固定安装，主料斗顶端的变频控制电机输出轴固定安装有第一齿轮，转动管的顶端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述主料斗的推料螺杆与主料斗内的转动管底部转动安装，且转动管与推料螺杆通过驱动栓传动。