[发明专利]锚固塔筒段的施工方法

说明书

本发明公开了一种锚固塔筒段的施工方法，包括如下步骤：S1：加工制作出竖直波纹管和Y形波纹管，Y形波纹管包括主管和连接在主管上的支管，支管邻近主管的顶部连接；S2：绑扎钢筋，支设模板构建浇筑腔，将竖直波纹管和Y形波纹管竖向支设在浇筑腔内，其中，竖直波纹管和Y形波纹管底部均朝向浇筑腔底部设置且顶部均朝向浇筑腔顶部设置，支管顶部相对于主管的顶部更靠近锚固塔筒段的中轴线；S3：在浇筑腔内浇筑混凝土；S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段后，撤掉模板，锚固塔筒段的筒壁由模板板壁形成。本发明施工方法简单，可用于预制，方便吊装，装有成品的塔筒可增强局部荷载力，支撑塔吊装置。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种锚固塔筒段的施工方法。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和预制加工条件限制，单个大截面塔筒往往由多片弧形筒片现场组装而成。然后将组装后的单个塔筒由下往上依次吊装，最终建造成完整的混凝土塔筒。

传统塔筒的高度一般为80米到120米，由于高空的风速更大，风力发电可以产生更高的发电效率，因此需要增加塔筒的高度，但由此增加了吊装的难度。当在吊装高度极高的塔筒时，同时需要使用高度相匹配的塔吊装置，高度极高的塔吊装置在吊装的过程中极易发生歪斜。为了增加塔吊装置的稳定性，当一个或多个混凝土塔筒建造完毕时，利用扶臂支撑结构将混凝土塔筒与塔吊装置连接在一起，以实现混凝土塔筒对塔吊装置的支撑，从而避免塔吊装置侧翻。但现有技术中，当在塔筒上设置连接装置支撑塔吊装置时，塔筒的支撑部位会产生更多的侧向载荷，使得塔筒受力集中，容易出现变形，需要进行结构强化，但目前并没有一种可预制结构强化的塔筒段的方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锚固塔筒段的施工方法，所述锚固塔筒段的施工方法实施容易，适用于预制，预制好的锚固塔筒段吊装在塔筒上后可提高局部荷载力，并支撑塔吊装置。

根据本发明实施例的一种锚固塔筒段的施工方法，包括如下步骤：S1：加工制作出竖直波纹管和Y形波纹管，所述Y形波纹管包括主管和连接在所述主管上的支管，所述支管邻近所述主管的顶部连接；S2：绑扎钢筋，支设模板构建浇筑腔，所述模板包括相对的内模板和外模板，所述钢筋位于所述内模板和所述外模板之间，将所述竖直波纹管和所述Y形波纹管竖向支设在所述浇筑腔内，其中，所述竖直波纹管和所述Y形波纹管的底部均朝向所述浇筑腔的底部设置，所述竖直波纹管的顶部朝向所述浇筑腔的顶部设置，所述Y形波纹管中所述主管和所述支管的顶部均朝向所述浇筑腔的顶部设置，所述支管的顶部相对于所述主管的顶部更靠近锚固塔筒段的中轴线；S3：在所述浇筑腔内浇筑混凝土；S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段后，撤掉所述模板，所述锚固塔筒段上由所述内模板形成的表面为所述锚固塔筒段的内周壁，所述锚固塔筒段上由所述外模板形成的表面为所述锚固塔筒段的外周壁。

根据本发明实施例的锚固塔筒段的施工方法，竖直波纹管和Y形波纹管分别在浇筑前预设在浇筑腔内，当浇筑完成后，竖直波纹管和Y形波纹管分别形成两种预应力孔道，其中一种预应力孔道呈直线形贯穿浇筑腔的顶部和底部，另一种预应力孔道则形成一定的交错弯折，具有分支孔道，方便后期施工过程中进行锚固、施加预应力。此法可用于预制，即将所需要的锚固塔筒段预制好后脱模运送到工厂，再吊装、与其他的塔筒段进行拼接。设有成品锚固塔筒段的塔筒可增加局部的荷载能力，可用于支撑高度较高的塔吊装置，防止其侧翻。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，所述内模板在邻近顶部处的一部分朝向远离所述外模板的一侧凸出形成内凸腔，所述支管伸到所述内凸腔内。

根据本发明进一步地实施例，所述支管的顶部朝向所述内凸腔的顶壁设置。