[发明专利]电子烟的发热底座加工工艺

说明书

本发明涉及一种电子烟的发热底座加工工艺，包括以下步骤:1)将电子烟的注塑模具设置于注塑机上；所述注塑模具内部设置有底座腔体和放置在所述底座腔体中的五金片，所述底座腔体上设置有用于充填注塑原料的进胶口；2)烘干后的PC原料在所述注塑机的料筒内加热到熔融状态的PC流体；3)通过所述注塑机的输送管道从所述料筒上将所述PC流体注塑到所述进胶口中流入所述底座腔体上；4)冷却；5)开模取件。通过该加工工艺生产电子烟的发热底座使得其五金件与底座注塑呈一体结构，采用该结构电子烟的发热底座与五金件之间不存在缝隙避免了电子烟壳体中的烟油泄漏问题的发生，使得电子烟产品的质量得到保证，提高电子烟产品的安全性。

技术领域

本发明涉及生产电子烟加工技术领域，具体地，涉及一种电子烟的发热底座加工工艺。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟的结构主要是由电源组件、控制电路和雾化器构成，雾化器主要包括容纳烟油的壳体、雾化烟油的底座以及安装在底座上金属导电片，通过金属导电片将雾化器与控制电路连接实现将壳体中的烟油转变成雾气。

目前，在生产电子烟的雾化器的过程中，是将雾化器的壳体、底座以及金属导电片分别加工再进行组装，因雾化器的结构壳体、底座和金属导电片分别加工，存在加工误差，再将这三部件组装，存在组装误差，因此雾化器在各个部件装配之间存在缝隙；特别是底座和金属导电片的组装。在用户使用电子烟过程中，雾化器壳体中的烟油会从缝隙中泄漏，泄漏的烟油会造成的问题是：一是泄漏的烟油会从底座与金属导电片之间的缝隙黏粘在用户的手上或衣物上，给用户带来不便；二是泄漏的烟油会渗透在金属导电片上造成电子烟线路的短路或者短路引起火花点燃烟油，导致电子烟爆炸，危害用户的安全。

因此，需提供一种将电子烟的金属导电片和底座注塑呈一体结构的电子烟的发热底座加工工艺，以解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电子烟的发热底座加工工艺，通过注塑机上的注塑模具实现了将电子烟的五金件和底座注塑呈一体结构的发热底座，该发热底座不存在缝隙让壳体中的烟油泄漏，使得电子烟产品的安全性得到保证。

本发明的技术方案如下：

一种电子烟的发热底座加工工艺，包括以下步骤：

1)将电子烟的注塑模具设置于注塑机上；所述注塑模具内部设置有底座腔体和放置在所述底座腔体中的五金片，所述底座腔体上设置有用于充填注塑原料的进胶口；

2)烘干后的PC原料在所述注塑机的料筒内加热到熔融状态的PC流体；

3)通过所述注塑机的输送管道从所述料筒上将所述PC流体注塑到所述进胶口中流入所述底座腔体上；

4)冷却；

5)开模取件。

优选地，在所述步骤1)中，所述注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，所述注塑机有可为注射成型机或注射机。

优选地，所述五金件优选为金属导电片。

优选地，在所述步骤2)中，在所述料筒中将所述PC原料在220℃～250℃温度条件下加热使得PC原料加热为PC流体。

优选地，所述PC原料优选型号为PC 2456的PC塑胶原料。

优选地，在所述步骤3)中，所述注塑机注射所述PC流体至所述进胶口的压力为70～120MPA；注射所述PC流体的速度为120～250mm/s；注射时间为7～15s。

优选地，在所述步骤4)中，冷却后，所述PC流体与所述五金片注塑成一体结构的发热底座。其中，所述注塑模具冷却的时间为1～5s，冷却过程中所述注塑模具的压力为30～80MPA。