[发明专利]压拉式滑切型烟丝铡切装置

说明书

本发明提供一种压拉式滑切型烟丝铡切装置，包括机架（300），机架（300）的上方安装两组做周期性铡切动作的刀片组，即第一刀片组和第二刀片组；第一刀片组为旋刀组，第二刀片组为定刀组；第一刀片组、第二刀片组均由若干间隔的刀片及刀片固定组件构成，第一刀片组和第二刀片组的刀片相对安装；当第一刀片组中各刀片与第二刀片组中各刀片相对运动时，第一刀片组、第二刀片组中相互咬合的刀片所形成的铡切路径为倾斜向下的。本发明仅采用一组旋转刀和一组定刀，将现有旋转剪切及旋转压切改为轴向旋转压拉铡切，与砍切、推切相比延长了剪切时间，使物料切的透，省力，减少了电耗，而且避免物料堆积造成的闷车顿刀等问题。

技术领域

本发明涉及烟丝剪切领域，特别涉及一种压拉式滑切型烟丝铡切装置。

背景技术

烟丝在制作过程中通常需要相应的设备来改变烟丝的长短结构，烟丝长短达不到工艺要求，在卷烟卷制过程中会造成竹节烟，严重影响卷烟的品质。

现有的烟丝制作设备主要分为以下三种，第一种采用切丝机刀板进行定长截断，第二种采用带有速度差的滚动刺辊、刀盘进行旋打或旋切，第三种是旋转动刀与左右两定刀剪切。采用刀板定长截断方式是将长丝截短了，但短丝截的更短；相对而言采用带有速度差的滚动刀盘进行旋切及动刀与定刀配合形成压推铡切的设备优点较多。

1、中国发明专利“一种卷烟烟丝长丝切短机”，公开日为2015年06月03日，采用了一种带有速度差的圆形刀盘进行旋切。虽然带有速度差的滚动刀盘进行旋打或旋切的烟丝设备一定程度上降低了烟丝的长丝率，但分切方式仍是向来料处压堆式剪切，这和人手握剪刀一样，两刀刃从根部开剪向外压堆物料，积累多了闷车。具体是当两相对的切刀在相对旋转时，一切刀为高速刀盘组，另一切刀为低速刀盘组，两刀盘组的切刀相对应，当两刀盘组在进行相对运动时，两刀盘的切刀进行周期性的相互作用和分离以完成剪切动作，当长烟丝落于两刀盘组之间时，高速刀盘组撕扯长烟丝并完成切割过程。在上述的剪切过程中，对应的切刀之间从开始接触到相互脱离的过程构成了进料的剪切路径，由于快刀盘是每分钟1000米以上的线速度旋转，产生的正压风让烟丝随着刀头旋转，加上烟丝来料的多少、水分不能精准控制，以及使用刀刃磨损，位于切刀间的烟丝较大存在不能立即切断，造成向进料方向推移或随刀片旋转而逐步积累在两刀头之间，并导致堵塞、顿刀、闷车的事实。为了避免上述现象发生，不得不采用更大功率的电机使的切刀更有力，以增强切刀的通过性，但是无疑这一方法并未从根本上解决上述问题，也造成烟丝造碎增加，装机更加的耗能。

2、中国实用新型专利“低能耗防造碎烟丝剪切装置”，授权日期2018年7月5日，该专利比带有速度差的双滚动刀盘进行旋打或旋切的烟丝设备，明显节能和降低烟丝的造碎率。但由于该专利定刀切刃是平行于动刀盘中心水平线下倾钭安装，旋转刀盘刀刃是平行于动刀盘中心水平线上倾钭制造，形成压切，或叫砍切。由于快刀盘是每分钟1000米以上的线速度旋转，产生的正压风让烟丝随着刀头旋转，十公分长的切刀刃，切烟丝时只用切刀头部一至三公分，在来料水份少、料层薄和刀刃锋利时切断效果好，如果来料水份变大、动定刀刃磨钝或烟丝厚度超过两定刀间距，烟丝积累在定刀根部上面与仓壁连接处，易出现顿刀易至“闷车”。

总之，现有技术存在如下问题需及时解决：一、传统烟丝双刀盘旋转剪切和动刀盘配定刀组旋转压切存在将烟丝推向来料及仓壁处，积累造成闷车、顿刀以及电耗较高的问题；二、因刀盘高速旋转风力使烟丝仅随刀头旋转，十公分长的切刀刃，切烟丝时只用切刀头部一至三公分问题。

发明内容

本发明的目的是：设计一种压拉式滑切型烟丝铡切装置，将剪刀原理变为铡刀原理，解决传统烟丝剪切装置存在的容易闷车、顿刀、耗较高以及只用定刀刃根部剪切问题。