[发明专利]一种新型发泡成型模具

说明书

本发明涉及一种新型发泡成型模具，它由凸模、凹模、脱模机构、冷却装置组成，凸模模芯、凹模模芯采用2mm‑6mm的不锈钢钢板折弯焊接而成，并在凸模模芯、凹模模芯上垂直设有直径为0.3mm‑1.2mm的圆形穿气孔；由于凸模模芯、凹模模芯，设有圆形的穿气孔，从而与同一厚度不锈钢开有穿气槽的模芯相比，强度大大提高，且避免了原有折弯处穿气槽易变形情况；由于采用穿气孔，从而避免采用穿气槽结构时，产品脱模易出现拉毛现象发生，提高了产品表面质量，且长期使用后孔不易堵塞；由于在气室Ⅰ、气室Ⅱ分别设有冷却装置，从而能加速对模芯的降温，由于结构合理，使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。

技术领域

本发明涉及生产发泡塑料制品的模具，具体地说是一种新型发泡成型模具。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的发泡成型模具。现有泡沫塑料发泡成型模具一般采用铸铝经过机加工而成，由于发泡塑料粒子进入模腔后需要通过加热使得泡沫塑料粒子融结，通常采用在模芯上开有气孔，并在气孔上镶嵌上气塞，蒸汽通过气塞通入模腔对模芯加热，使得泡沫塑料粒子熟化，但镶嵌上的气塞在使用一段时间后易松动、易堵塞，使得成型后的产品坑凹不平，拉模现象严重，严重影响产品的质量，需经常更换气塞，更换过程繁琐；由于铝材强度低，且需要在模芯上镶嵌气塞，为了模芯不变形，气塞镶嵌牢靠，通常模芯壁做得较厚，产品成型过程中要使发泡塑料粒子融结，需要模芯及模腔中达到一定温度，从而产品成型过程需要大量蒸汽进入，导热时间较长，相对产品成型后的冷却时间也较长，生产效率低；虽然有发泡模具的模芯采用不锈钢制成，在模芯上开有通气槽，能解决泡沫塑料粒子快速熟化，及产品成型后快速冷却的问题，但是模型上的多个通气槽会对磨具强度造成影响，通气槽之间部位易变型，对发泡料的形状要求较高，成型后产品表面易拉毛，折弯后拐角处的气槽易变形堵塞，从而造成产品表面缺陷而使产品报废，所以有必要设计一种新型的发泡成型模具，以降低模具的制造成本，提高制品的成型速度及脱模速度，降低蒸汽用量，满足实际生产的需要，达到降本减耗，提高经济效益。

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有结构简单，性能稳定，生产效率高，成型后产品表面质量高，且能有效降低蒸汽消耗的一种新型发泡成型模具。

本发明的技术特征在于：在考虑加工使用方便的基础上设计成由凸模、凹模、脱模机构、冷却装置组成的一种新型发泡成型模具，脱模机构设置在凹模上，所述的凸模由凸模外套、凸模模芯组成，凸模外套与凸模模芯构成气室Ⅰ，在凸模外套上分别设有进气口、出气口、进水口；所述的凹模由凹模外套、凹模模芯组成，凹模外套与凹模模芯构成气室 Ⅱ，在凹模外套上分别设有进料口、进气口、出气口、进水口，在气室Ⅰ、气室 Ⅱ内排布有冷却装置；所述的凸模模芯、凹模模芯采用2mm-6mm的不锈钢钢板折弯焊接而成，并在凸模模芯、凹模模芯上垂直设有直径为0.3mm-1.2mm的圆形穿气孔；所述的脱模机构为弹簧顶杆式顶出机构。

所述凸模模芯、凹模模芯上圆形穿气孔为均匀排布、字样排布、图形排布中的一种，其排布样式是根据产品表面要求而设定的。

所述的脱模机构由顶杆、弹簧、导套、调节螺母、推饼组成，在顶杆一端设有调节调节螺母另一端设有推饼；推饼推出面与凹模模芯在同一平面上；弹簧套装在顶杆上；导套镶嵌在凹模外套上；弹簧用于产品顶出后顶杆带动推饼复位；调节螺母用于调节弹簧的弹性力。

所述的冷却装置由水管、喷嘴组成，喷嘴设置在水管上；喷嘴的喷射方向为模芯表面，其喷嘴的设定数量是根据产品大小而设定的。

使用时，在成型机的作用下，凹模模芯与凸模模芯相互嵌合在一起，形成一个成型腔，料枪将发泡粒子充填在该成型腔中，此时分别向凸模、凹模中通入蒸汽，蒸汽将很快通过凸模模芯的圆形穿气孔和凹模模芯的圆形穿气孔进入到成型腔中，当达到一定温度后，整个成型腔中的发泡粒子熔融软化并膨胀发泡充满整个成型腔，此时通过冷却装置的水管向气室Ⅰ、气室Ⅱ内通入冷却水，冷却水通过喷嘴对模芯进行喷水冷却，冷却至适当温度后，通过出气口抽出气室Ⅰ、气室Ⅱ内的冷却水，开模，再通过脱模机构，产品与模具脱开，产品制成。